弹簧弹性模具采用什么热处理

❶ 合金弹簧钢60Si2Mn，一般使用什么的最终热处理工艺

其最终热处理工艺为：淬火+ 中温回火。

弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹专性属，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢 ，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。

❷ 弹簧钢的热处理工艺

在淬火+中温回火的状态下使用。

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。

化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响，为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，经喷丸强化。

(2)弹簧弹性模具采用什么热处理扩展阅读：

工艺分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

❸ 求弹簧热处理的目的和加工过程

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弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。使之达到或专接近最佳的力学属性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。
弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、 材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
金属弹簧钢总的发展趋势是抗拉强度和屈强比更高，韧性更足。同时特殊的不锈钢弹簧钢能满足严重腐蚀环境下应用，特殊的耐高温恒弹性材料能满足较高的温度环境下应用。

❹ 模具弹簧用什么材质，怎么热处理最好

关键是看你的模具是什么样的模具了，
按照模具的工作条件，有两种冷作模内具和热作模具之分，显然所用弹容簧性能要求是不同的，按照模具用途分可分为冷冲压模具、冷挤压模具、冷弯曲模具、冲裁模具等等，热锻模具、热挤压模具、压铸模具等等，此外还有注塑模具、吹塑模具、橡胶模具等等，很多的，不同的模具尺寸不同、工作温度不同、工作条件（是否有腐蚀条件如聚氯乙烯塑料模具具有腐蚀性）不同，受力条件不同，显然所用弹簧性能要求也是不同的，弹簧钢有很多种就是为了适应这样的要求，同样，弹簧材料不同，力学性能不同，则热处理工艺也不相同。
所以，为了能够得到更好的帮助，你最好详细叙述你的情况，然后别人才能够更好的回答你。

❺ 弹簧热处理工序

淬火回火，是钢材常见热处理工艺，一般弹簧的最终热处理为：1.经强专化的丝材、带材冷属成形的弹簧或弹性元件，不需要高温淬火只需要去应力退火。2.经热成形或退火态材料绕制的弹簧都必须进行淬火回火或等温淬火。
氧化俗称发蓝，是钢的表面处理的一种，不是热处理，一般都是最后一道工序，目的是防止生锈，应放在热处理以后。

❻ 弹王钢如何热处理材料是拿来做拉身模的。

弹簧钢是泛指做弹簧的钢材，一般要求弹性好抗疲痨多为中碳钢或中碳回合金钢如70#，答65Mn，60Si2Mn，55CrSi等，不太适合做拉伸模具。因为拉伸模要求硬度高变形小耐磨性好多用高碳合金钢
如T10，Cr12
等。当然
如用弹簧钢作模具也可用如60Si2Mn等。
其热处理和做弹簧没有什么区别只是回火温度低些一提高硬度，一般加热870度回火300度左右（视硬度要求提高或降低回火温度）即可。

❼ 弹簧钢怎么热处理最好！{好的弹性和好的硬度}

弹簧钢最常用的热处理方法是淬火+中温回火，常用弹簧钢的淬火温度在860℃以上，回火温度350-500℃。此时，钢的硬度适中，弹性最高。

❽ 弹簧钢热处理有什么特性

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%（规定值为0.5%），250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。
气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。

❾ 凸轮轴活塞销弹簧通常采用什么热处理

大部分弹簧类为了得到必要的弹性极限，都采用淬火加中温回火的热处理工艺。建议你看一下热处理手册第二分册中弹簧热处理部分。

❿ 弹簧的热处理工艺

在淬火+中温回火的状态下使用。

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，在淬火专+中温回火属的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。

化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响，为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，经喷丸强化。

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工艺分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。