怎么制作简易的模具

『壹』 简单入门的硅胶模具制作方法是什么

简单入门的硅胶模具制作方法：

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

『贰』 怎样制作简易浇注模具

通常100毫米算炮了，12寸是600多毫米了，12.75毫米初速是925---975

『叁』 如何通过自制简单模具diy塑料零件呢

注塑原材料 用ABS塑胶 制作齿轮及其它零件都用它 稳定性好 淘宝或化工市场有卖 我也有跟你同样的想法 实验检验真理 我制作了一个水泵壳 加叶轮 虽然不太标准 但是很好用 相信我 你能行

『肆』 怎么制作简易模具，住朔的，有知道的谢谢了，

制作塑料模具最主要的就是制作型腔，型芯。就是按照你要做的零件的形状，先开回凹模，凸模（型芯），其答他的都是围绕着凸模、凹模来进行的，然后做凹模底板，凸模底板，凸模固定板，支脚板，顶料板，顶杆固定板，顶杆，反顶杆，拉料杆，进料口(水嘴）。必要时，还要有水冷系统。将这些组装在一起，就完成了一套最基本的塑料模具了。

『伍』 自制模具 手工模具制作

自己啥都不懂来也能自行自制作模具···高人哪···我们干这么多年的也要有那些机器来做，你真厉害·····不是随便做做就是模具的··· 你所说的通用我有些不懂，你的意思是模具生产的产品通用呢还是模具在塑胶机上通用呢？产品的订单关乎模具的生命，有订单———它就是印钞票的机子，没订单---=废铁，一般模具都在塑胶机通用的···不过也有个别的，价格很难说···毕竟要看结构的---不管大小，都要看结构---也许大模比小的便宜···关键是结构和要求···

『陆』 如何做个简单又便宜的模具

你查看翻砂技术吧，就是用土翻模，你说的那个受不了热胀冷缩的，或象做青铜器一样做个泥范。

『柒』 怎样做简易的笔筒模具

1、将所有的纸都裁复剪成大小相同的制小长方形若干个。2、取其中一张小长方形，按照长边对折，然后压平整。3、再将对折过的纸往中间对折，形成像小房子一样的形状。4、将超出来的小部分往里折，使之看起来像两个三角形连在一起，然后往中间折。5、用同样的方法将所有的小长方形都折起来。6、最后就是组合了，交叉组合，两个角分别查到另一个的缝里，首尾相接，多累几层就完工了

『捌』 怎么做模具

老兄！看来你抄对于模具是个外行，我做模具7年了，模具非外行就可以随便去设计和制作的，不但是设计的理论知识，还有后期的模具的加工你不了解的话是没有办法设计的，举个例子，不懂加工随便设计的模具是没有办法给你做出来的，既然你有眼光，不如就好好设计一些你看好的工艺品，大概的样子你必须绘制下来，手绘也行，计算机也可以。你不会用计算机的话师傅自然会给你解决的，一定要拿到模具设计和制造的地方和师傅说明白，师傅就会给你一套模具设计的方案，你不用惦记模具的事，因为那不是你的事，望老兄思量。
需说明你的生产批量：一般都是10万件左右了。
不过十万件之后模具还可以生产，可能要修了
不复杂的话大概就5000元左右就搞定
再找个有压力机的厂子加工，你光接货就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生产5天。
祝你成功！

『玖』 如何自制简单模具diy塑料零件

找一个铁的容器,把要熔化的塑料放进去,然后加热,等塑料熔化后,倒入模具。内

『拾』 简单冲压模具如何制作

1、冲压零件的冲压工艺性分析
冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析：

a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。

c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
e.是否有足够大的生产批量。
如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。

2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计：

a.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。

b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。
c.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。
d.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。

e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。
f.初步确定各个工序的冲压设备。
3、冲压零件毛坯设计及排样图设计：

a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。
b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。
4、冲压模具设计：

a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。
b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。