模具的深度尺寸怎么算

⑴ 怎样根据图纸计算模具尺寸

看你留多少周边咯，周边是双边的，自己记得加就好了

⑵ 模具零部件的尺寸与大小如何确定

模具是一种比较特殊的产品。严格的说它应隶属于工装、夹具之类。虽说制造业中的如汽车、船泊、机床等等都有其制造标准，但也作为工装类的模具，却没有统一的制造标准。
目前模架及顶针、推管、水嘴等模具零、配件虽然已綷-实现了标准化，可供选择使用，但对模具零、部件如何给定一个合理的、正确的尺寸则是一个比较难以解决的问题。
这是因为模具是一种比较特殊性质的产品所决定了的。模具零、部件几何形状千姿百态，尺寸也不尽一致，同时模具零、部件的尺寸受制约的因素也很多，假设我们要生产一个同一尺寸的产品，由于使用了不同的成型材料，不同的进料方式，浇口的位置，甚至浇口的大小都会导致模具零、部件的尺寸不一样。出于上述原因，在设计时如何给定一个合理的模具零、部件的尺寸，是一个重要的问题。
在对很多注塑件进行检测时发现，有些设计人员或者是模具的制作、生产人员给定的模具零、部件尺寸极不合理，甚至说是十分错误的；对公差的给定其概念也十分模糊；导致了产品的尺寸出现了问题，从而使模具返修，试模（送样）、检测等工作重复进行，造成了很大的浪费。
在我国机械制造业中除纺织机械外，基本上采用的都是基孔制。这是因为孔的加工相对来说要难于轴，所以以孔为基准，用轴来匹配是比较符合实际的。同时也可以减小工作（加工）量，降低生产成本。所以在已颁布的国家标准中在一定的尺寸范围内给出了孔和轴配合公差的尺寸。但我们发现：在模具零、部件制造时很难实施和得以应用，也就是说我们在制作一个模具零、部件时无法按国家标准所制定的孔和轴配合公差尺寸给定模具零、部件尺寸和公差。

⑶ 求塑料模各种尺寸计算公式

塑料模具已经标准化到非常细致的程度，无数先进软件已经让这项工专作变得越来越属轻松简单。
而冲压模，简单的简单到学十天半个月就能学会，复杂的复杂到全世界都是难题，标准化水平极低。很多结论要靠大量的试验才能得出，比如拉伸模的坯料尺寸等。试验得出的都是抽象的图表数据，有计算公式的也大多是经验公式。冲压模技术，在世界范围内要走的路都还很长。
所以要学成普通的工程师，两种模具难易程度都差不多。但是要学成真正有水平的工程师，冲压模的要比塑料模的难得多。
本人10年前就是冲压模工程师了，但现在我从事的可是塑胶类哦，呵呵！

⑷ 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少

模仁抄尺寸的确定袭，理论上可以由公式获得，但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）

⑸ 关于模具下料尺寸计算

有许多形状不规则的工件，其展开料形确实算不准，很正常。这需要通过试验得到合适的料形。
其实，同一个模具用不同批次的材料做出来的工件的尺寸也可能有明显差别。

⑹ 知道零件尺寸怎么估算模具尺寸

单看来产品是很难估算模具大小源的，涉及很多，比如产品大小，形状，是否复杂，是否需要抽芯，采用什么机构抽芯，辅助机构，流道学，等等…还有决定产品的的数量穴数，等等…有些之间有相互关系，产品有些还要专业软件分析，其后才能决定模具大小。

⑺ 模具外形尺寸怎么确定

更具产品的结构、大小以及模腔数来确定
有相关的国家标准可以查询

⑻ 如何根据塑料模具产品大小计算模具尺寸

单边个加50的机械边，上下压板单边再加20

⑼ 急求；计算这个模具型芯型腔尺寸的过程与答案

这就是计算过程 自己套公式吧