压铸铝合金不满料是什么原因

A. 铝合金压铸为什么压不满

可能的情况：
1、模具内浇口太小，压力传递不上去；通过内浇口的金属液内流容量不够；
2、金属液温度或模具温度过低；
3、压铸的参数（慢速、二快、增压）设置不合理；
4、压室直径、浇道及溢流槽、排气槽设置不合理；
5、压铸件的结构设计不合理；
6、机器的吨位选择不合理；
7、其他因素，例如人的操作问题等等。

B. 铝合金压铸件气密性强度不够的原因是什么

主要原因复分析：
1.可切割产品观制察是整体不够还是局部不够，如局部则可能是进料口有问题，如整体则可能是增压不足。需检查增压系统是否工作正常。
2.可观察料筒直径 ，计算产品重量 ，在料筒中所占体积比过高或过低都不适合。
3.观察压射速度 ，不宜过快

C. 压铸机打料时产品有时打不满，打一会又打满了，很不正常，这是什么原因哪位老师指教一下

检查检查锤头的对中；检查钢令的磨损与缺损状况。
锤头对中不良，可能与料渣的粘附相关，要做除渣处理。
有时缺口正对就会出现打料漏，甚至看到坩埚料液翻滚。
以上情形都能导致打料时好时坏。

D. 捷迅压铸机打料不满怎么回事

压铸机的增压压射储能器的活塞串油，密封胶圈或者活塞环磨损。可能引起压力补不上。去。

E. 压铸产品易出现缺料想象应该如何改善

1提高合金液质量 2提高浇注或磨具温度 3提高比亚 4检查压铸机压铸力 5改善浇注液导流方式 6加开排气槽

F. 铝合金压铸件常见缺陷及产生原因

A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。
产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。
B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。
C、冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。
产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。
D、变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。
产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。
参考资料：http://wenku..com/link?url=-PfV5F_fax-

G. 压铸铝合金含量超标什么原因

是什么含量超标要讲清楚啊？一般来讲材料厂卖料也分级的，你要做的产品对材料成分要求较内高就要和材容料厂特别说明，也就是说正常出厂的材料有些本身要求不是太高，国标就好，和出口的是两种要求。还有就是材料买来是合格的，做出产品不合格，这里面就存在生产和熔炼中用的一些熔练剂如，除渣剂，除气块，精炼剂。还有生产中的离型剂，颗料油等等，要检查一个是比例是否合适，是否过多，还有就是材料本身是不是就是质量不过关。还有你的压铸如果是烧煤或焦碳也会有影响。也就这三个方面。

H. 压铸铝件常见不良现象有那些对应的解决方法是什么

1、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。

根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：

表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

2、解决方法

根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：

表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；

起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

(8)压铸铝合金不满料是什么原因扩展阅读：

压铸机设计规范

压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的最小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面 。

1、铸造圆角设计规范

通常压铸件各个部分相交应有圆角（分型面处除外），可使金属填充时流动平稳，气体也较容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm。

2、压铸件内的嵌件设计规范

首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；再次，嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；

最后，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。

3、压铸件壁厚的设计规范

薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。

实践证明，压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；

壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。

I. 铝合金压铸件气密性强度不够的可能原因是什么

和铝合金牌号有关系，我们作的产品用A380作就漏气，用261作就不漏气，主要是看Si的含量，但有些产品客户指定牌号，那只有在工艺上想办法，如采用局部挤压工艺等办法来解决。 查看更多答案>>

J. 铝合金全自动压铸机为什么倒了料不射料

有些压铸机是不抄用合模到位也袭可以选择倒料的，一、把给汤机取消，把压铸机调到慢压射，自动状态点压射，看看行不行，如果行就排除了压铸机的锁模问题。如果不行就排除了给汤机的问题，其原理是：合模到位的信号传递给 给汤机，给汤结束传递信号给压射。常见的问题有；给汤机倒料时汤勺位置没有到位，锁模开关出现问题。