压毛刺模具用多少度合适

『壹』 模具硬度要达到多少度才使用长久

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在专高温下生产会在冷热交属变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制在HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。
至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高，可直接与模具材料商联系。

『贰』 冲压10MM厚材料要求DC53模具钢冲头热处理到多少度合适不然老是崩

淬火后300°C回火，硬度在Rc50，试一试。

『叁』 什么叫模具的毛刺大有什么坏处解决方法

一般说模具的毛刺大，不是说模具本身加工的毛刺，而是说模具出活的毛刺，比如内冷冲模，冲压的活容，边角不干净，有毛刺。一般产生的原因是模具凸模和凹模的间隙不合适，比如间隙大或者间隙偏，或者模具刃口磨损，毛刺大的坏处一是不好看，影响外观质量。另一个是影响产品性能，比如矽钢片模具，如果冲压出来的矽钢片毛刺大，当多层矽钢片叠在一起，片与片之间会形成间隙，这样会影响变压器的电磁性能。塑料模具动模，定模，滑块，镶件，型芯等的配合间隙大或者塌角等造成塑压出来的零件表面不干净，接缝和棱角处有毛刺。解决的办法是间隙大的要进行补焊，减小间隙，

『肆』 产品冲压时毛刺多少合适

诺伊精密钨钢高速钢模具钢材料20年丰富经验：要想冲压出来的产品毛刺少，必须用高硬度高韧性材料，这种材料由于硬度高所以刀口锋利，冲压产品精度高，由于韧性好，长时间工作也不疲劳，所以寿命长，但这是理想的状态，实际上零磨损零损坏是不可能的，但是我们尽可能选用适合的高质量的材料来提高效率。本公司有几款性能优异的材料强烈推荐给大家，一起分享成功的喜悦！限于篇幅，请大家私聊向我了解。

『伍』 注塑模具通常的模具温度为多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率

『陆』 冲压模具产品有毛刺怎么办

本人现在正在搞一套5mm冷板精冲复合模，最开始下模不退料，力不够搞定。内然后上模不退料，力容不够搞定。现在又老是崩刀口且冲头局部拉花，原因是由于间隙小加工精度不够，冲头未做表面处理导致局部拉花且崩冲头。间隙大则毛刺大，间隙小则毛刺小，间隙过小冲头受力大容易坏。所以建议精冲的间隙最好是做简易模试出来比较保险。个人建议不喜勿喷；

『柒』 模具需要加温到多少度

注塑模具加热到能够使注入的塑料能够充满模具型腔就可以了。加热的温度过专高，还需要用冷属却水来冷却，纯属浪费能源。一般加热到60~70℃左右，就可以开始注塑工作。如果温度不够，多打几次，温度熔融的塑料也会把模具的温度提上去。连续工作时，就可以把冷却水打开，对模具进行冷却。

『捌』 铝合金压铸一般合模时模具表面温度为多少为最合适啊

开模后再3秒内测量面具表面温度，应在180～300℃，过高的达到350～400℃，喷涂后，合模前应在120～240℃，过低的达到50～120℃。大家测量观察一下。

『玖』 模具修边毛刺多少是合理的

模具修理:模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量B、毛刺:制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因