压铸件烤漆前需做什么处理

❶ ADC12压铸件烤漆掉漆是什么原因

压铸件掉漆通常与表面前处理及喷涂有关系，可以尝试表面进行喷砂、抛丸专、打磨、化属学皮膜粗化等方式去除其表层致密的脱模剂氧化层、去除表面油污。同时对其前处理后的烘烤，需要完全烤透，建议提前4H进行前处理后再上线喷涂。第三当然就是确保喷涂参数，尤其是热固化参数，需要确保高温区域时间足够

❷ 铝制品压铸件烤粉底漆总是掉漆我们是作纯铝制品压铸件粉底烤漆加工的，用盐酸做的前处理然后用高温烘干

这是前处理的问题。盐酸处理会有白色气泡翻滚，生成物不好清洗掉，气味大又不环保。应该选用除油除氧化皮加钝化工艺才能保证不掉漆。

❸ 锌合金压铸件，粉体烤漆后用哪些方法测试它的附着力

烤漆附着力测量：产品烤漆干燥后，由质检员按工艺文件要求用百格刀对抽检的产品按以下：
操作步骤进行检测：
①为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上。
②将切割工具放在样板表面的标准平面上，在工具上施加均匀压力,平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划完成相应数量的划痕，保证划痕深入到基材也不得太深；用同样方法呈90度交叉划痕，形成一个个方格。
③用刷子轻刷划格部位，清除漆屑。
④用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带再划格处上方的部位压平，保证胶带和涂层接触良好，胶带的长度至少超过划格处20mm。
⑤拿住胶带的末端在0.5秒到1秒内，以接近60度的角度迅速地剥离，揭下胶带。
⑥检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。
⑦在试样上至少进行三个不同位置的试验，相互间距与试样边缘的距离不小于5mm，如果三次结果不一致，差值超过一个等级时，在三个以上不同位置重复以上实验或者另取试样进行试验。
⑧检测漆膜，根据涂层被剥离的程度来评价附着力等级。
如下所示：
级别 描述
划痕边缘完全光滑，无任何方格脱落
划痕线交点处涂层小片剥落，规定大约为方格部分的5%
漆膜沿着划痕的边缘和/或交点处脱落，规定大约为方格部分的5%～15％
漆膜沿着划痕的边缘以宽带形式脱落，规定大约为方格部分的15%～35％
漆膜沿划痕边缘以宽带形式脱落，部分方格几乎完全脱落，规定大约为方格部分35%～65％
漆膜脱落的部分超过65%
等级≤2级为合格品，对于附着力不符合要求应更换油漆并按操作规程调整参数，直至附着力达到要求。

❹ 压铸件烤漆后表面出现小气泡是怎么回事

压铸件内部存在小气孔，烤漆经过高温后就出现了小气泡，你可以在烤漆之前剖开用放大镜观察。

❺ 锌合金压铸件 烤漆总是不牢 容易掉漆，什么原因

金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。良好的喷漆涂装保护层保持连版续完整无损，结合良好，权能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。在实际的生产中金属喷漆常会出现附着力不好，掉漆的问题。有效的解决方法是炅盛金属附着力处理剂应用于增强UV金属的附着力，起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，在金属五金材质表面喷橡胶漆、烤漆、普通色漆、UV漆、PU漆等工艺中也使用广泛。

❻ 请问压铸铝件烤漆后掉漆是怎么回事喷漆前处理需要什么做些什么各位大侠知道的告诉小弟，真心谢谢！

前处理要除油除氧化皮，钝化。，才能喷漆，附着力和耐盐雾才能提高。如果表面是经喷砂或抛丸处理过的，则效果更好。

❼ 铜灯和锌合金灯怎么分辨

辨别全铜灯具主要靠经验，镀铜一般明显颜色鲜艳、亮度更高，和真铜颜色明显不同；全铜一般是铸造工艺并抛光处理，明显颜色暗哑，属半哑光状态，且全铜重量较重，壁厚一些。镀铜产品里、外颜色明显不一样，多采用合金材料或冲压件加工，这是它最大的区别！
1、看颜色：全铜灯表面经过抛光、封油、覆膜处理，灯体颜色自然、顺畅，色彩通体一致、均匀、牢固，不会褪色和掉块。由于经过覆膜，还极其不易产生氧化。
2、看做工：雅云灯饰优质全铜灯的做工，无论是大面积的灯体轮廓，还是小范围的局部雕花，一个花瓣、一弯月牙，可以说是丝丝入扣、天衣无缝，无不体现出能工巧匠的心灵手巧。
3、看表面：优质的铜件灯表面处理工艺复杂，表面均匀密实的附着了一层细腻的保护膜，除了可以隔绝空气，避免铜件表面被氧化外，还可以增加铜件表面的光泽度，使其更加美观。
4、摸表面：优质全铜灯的表面经过了细致的抛光打磨处理，没有任何的毛刺和可以让您的手感到不舒服的地方，凡是您可以用手摸到的，那一定是光滑、圆润，并透出铜材特有的凉沁感觉。
5、验成分：用小刀在全铜灯非外观的地方，轻轻的刮蹭一下，看刮出来的细屑是什么颜色，如果是金黄色或金白色，那就是纯铜件灯，如果刮出来的细屑是白色或银色，那就不是纯的铜材。