cr12mov模具断怎么焊接
⑴ 合金与Cr12MoV的焊接方法
采用来WEWELDING666焊条焊接 ，与INCONEL600有关，加入自Mn和Nb在焊接后使得焊层有很好的高温抗裂纹性能，能够允许在镍基与铁基合金多种组合焊接时的成分稀释，在零下300度，和1000多
度高温下可以有很好的高温性能
⑵ 谁有超声波模具的处理技巧（材料Cr12MoV，要求硬度HRC50-55，现在问题就是淬火后发热甚至断裂）
超声波探伤吗??我们这边好多的。淬火工艺现在没有，等我回去查一下再告诉你吧。。
⑶ Cr12MOv模具钢淬火断裂的原因有哪些
先看裂纹形态，才能分析原因
1、材料内部缺陷
2、热处理导致裂纹的原因很多，升温过快，预热不足，温度过高，冷却过快等
3、淬火后未及时回火
⑷ Cr12MoV工件如何烧焊
参考一下这个：
Cr12型钢的焊补
在模具制造中，由于加工失误而引起的尺寸超差或其他缺陷是常见的，为了缩短生产周期、降低生产成本，不得不对超差件进行补救，这就是模具的焊补。
Cr12型钢具有很高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，但高温塑性差。因此，在焊补时，工艺上最主要的问题就是避免焊缝处产生应力集中，否则会使焊缝及附近的热影响区塑性降低、脆性增大并产生裂纹。
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模块的预热
需焊补的模块应在空气炉中随炉升温至500℃，预热10min后，方可取出进行焊补；
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焊前准备
焊条使用前烘干（250~350℃×1~2h），严禁将焊条突然放入高温炉或高温烘烤后突然冷却，以免焊条药皮开裂（剥落）。烘好后的焊条可置入80~100℃的烘箱，随用随取。
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焊机、焊条及焊层
采用直流反接法焊机，电流调至90~105A，堆322型焊条（φ3.2mm）。在破裂处采用多层多道焊，每层用分散断续的短焊缝间花相连，边焊边敲渣，堆焊3~4层，焊好后进入550℃左右的炉子保温1~2h（消除焊接应力），然后取出打磨。
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焊接技巧
在整个焊补过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长度10~20mm，焊条角度约75°，每段短焊时间约1~2S，停弧后，对坡口焊接时，边敲渣边锤击，停弧时间为5~8S，接着往下焊，敲渣主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力。
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焊补效果
无论模块大小、厚薄，电流选取95~105A，φ3.2焊条，均能取得良好的焊补效果。
⑸ SKD11.Cr12MoV.cr12这些模具材质用氩弧焊修补，用什么焊接加热，急求
热锻模具，冷冲模具焊接维修，给你推荐两种一种是MG710是一种通用的耐冲击、专耐磨损的工具钢焊属条；另一种是MG761是一种混合工具、模具钢电焊条，用于重型热及冷工具钢场合。
具体的MG710及MG761焊条性能，如下：（认准正规企业，谨防假冒）
⑹ 焊接SKD11及CR12MOV模具镶块时，容易出现镶块开裂现象，请高手详细说明一下原因，是否有方法解决谢谢！
材料和工艺的问题。
解决办法：开裂清理干净，用WEWELDING600做连接焊接，焊前将母体预热200度，焊后自然换冷。
⑺ Cr12MoV钢材焊接采用什么材质的焊条，（模具镶块加工后需补焊再加工，还未热处理）
Cr12MoV钢材焊接可以采用美复国MG600（注制意名称，无其他叫法）焊材。
MG600焊材可以作为连接或者焊接过渡层使用，超高的强度及抗裂性能，能解决大部分模具钢的焊接难题。
Cr12MoV作为冷作模具钢，如果只需要表面堆焊修补后直接用于使用，可采用MG710焊材，耐冲击耐磨损的工具钢焊条，焊后硬度可达HRc55-60，不会出现裂纹。
温馨提示：购买MG焊材，请通过正规企业，正规渠道购买，当前市场假货居多，避免上当受骗，造成不可挽回的损失，附带MG600和MG710的性能说明，仅供参考：
⑻ cr12mov与合金焊接，怎样才能保证它的硬度和焊接质量呢
用TIG焊接，或者用堆焊用自保护药芯焊丝，堆焊用埋弧焊丝都可以保证其质量。
⑼ 模具镶块材料是cr12mov,已经TD处理过。请问,还能局部再焊接
如果已经TD过再烧焊，烧焊处的硬度就不会高。应该先烧焊再TD就没问题了。
⑽ Cr12MoV工件如何烧焊
参考一下这个： Cr12型钢的焊补 在模具制造中，由于加工失误而引起的尺寸超差或其他缺陷是常见的，为了缩短生产周期、降低生产成本，不得不对超差件进行补救，这就是模具的焊补。 Cr12型钢具有很高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，但高温塑性差。因此，在焊补时，工艺上最主要的问题就是避免焊缝处产生应力集中，否则会使焊缝及附近的热影响区塑性降低、脆性增大并产生裂纹。 1 模块的预热 需焊补的模块应在空气炉中随炉升温至500℃，预热10min后，方可取出进行焊补； 2 焊前准备 焊条使用前烘干（250~350℃×1~2h），严禁将焊条突然放入高温炉或高温烘烤后突然冷却，以免焊条药皮开裂（剥落）。烘好后的焊条可置入80~100℃的烘箱，随用随取。 3 焊机、焊条及焊层 采用直流反接法焊机，电流调至90~105A，堆322型焊条（φ3.2mm）。在破裂处采用多层多道焊，每层用分散断续的短焊缝间花相连，边焊边敲渣，堆焊3~4层，焊好后进入550℃左右的炉子保温1~2h（消除焊接应力），然后取出打磨。 4 焊接技巧 在整个焊补过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长度10~20mm，焊条角度约75°，每段短焊时间约1~2S，停弧后，对坡口焊接时，边敲渣边锤击，停弧时间为5~8S，接着往下焊，敲渣主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力。 5 焊补效果 无论模块大小、厚薄，电流选取95~105A，φ3.2焊条，均能取得良好的焊补效果。