怎么查压铸机名义蓄压压力

1. 压铸机铸造压力怎样算 请各位专家帮忙

不要误导新手哦，下面的内容希望能够对你有帮助。
比压的控制及其作用
"比压"是单位面积上所受到的压力。在每一次压射中，都是由压力推动冲头，将压射室中的金属液通过内浇口充满型腔，直至压实成形。按照填充加压的程序和作用，把其全过程划分为两部分，即压射比压和增压比压。
压射比压 其是冲头在快速压射中，将压射室中的金属液在设定时间内注入内浇口，直至填满型腔所需要的压力。这个压力的产生，来自于金属液高速通过内浇口时的阻力，压力的大小与内浇口的截面积、充填时间的长短成反比，与充填速度成正比。一般来说，它的比压值在极短的时间内跳跃出现，很难察觉，只有用参数测试仪器进行测试时，才能在屏幕上显示它的大小和变化。
压射比压由充型时的工艺参数以及内浇口面积等参数来确定，它在型（模）具设计中以及选择设备功能时已考虑了这个因素，然而它对铸件的质量确实有很大的影响，为最终压力（增压比压）的实现奠定了基础。
增压比压 在铸件生产中，最终比压就是在当金属液充满型腔后，在金属液尚未凝固前，单位面积所受到的压力。增压比压是指压射液压缸增压后冲头作用在金属液上的最终压力。由于金属液充满型腔后冷却极快，尤其是内浇口部位冷却更快，仅有0.80～2.5。，因此要求增压建压时间必须在0.03～0.04s内完成，这是压铸机压射系统性能的主要指标之一。在铝合金生产中压射比压一般在30MPa 左右，由于压射比压较低，它仅能推动金属液通过内浇口基本充满型腔，形成铸件的基本轮廓，而增压比压却要比压射比压高得多，因此在充满型腔以后的同时，紧接着加上高的比压，会使铸件的外观轮廓更为清晰，金属的内部组织更为细密，使铸件的质量有显著提高。但是这些效果也只有在铸件具有一定壁厚以及在金属充填中没有空气卷入才能实现，因为高比压并不能消除缩孔或气孔，气孔在高比压下只能减少体积，而不能排除气孔，所以，盲目地无原则地采用高比压生产，只会使铸件的飞边增加，型（模）具使用寿命降低，而得不到应有的效果。

2. 压铸机快压射过后氮气瓶压力不回升

没有快压射，就要从这里入手查。先看氮气压力够不够。如果不够就回要查明原因，是漏掉答了还是根本没充够。如果是漏了，要查充氮阀、相关的密封件等等。如果氮气压力足够，就要查有没有蓄能动作及蓄能压力的设置是否正确，蓄能后是否会掉压；还有检查是否只是选择了低速压射功能等等。还要查一下泵的系统压力是否正常，如果没有高压，就不能向蓄能器蓄能了。总之万事皆有因，慢慢查一定能查到并解决的。

3. 压铸机怎么调冲压力

实质上你们指的冲压力，是指快压射速度，而不是什么力。就是二快手轮的事，就是压射阀板侧面那个手轮。但速度快慢对冲击力影响大，所以说是力量也行。但那是调速的。如果产品薄，凝固快，那速度就调大，如果模具排气不好，那速度就调慢（或将快压射行程调短，不是有接近开关么，移一移），以方便型腔排气。当然还有其它讲究，自个没事上网查查，也就那点知识量，但主要是结合你的实际经验，几个月就成有经验的压铸工了。关键字，压铸工艺。

那么阀板侧面还有一个小手柄，是一快手柄，调压射跟踪速度的，就是开模时压射头要跟踪，把铸件推离静模，一般这个手柄不太动。

那么阀板后面还有一个增压手轮，这个东西是调增压速度的。二快手轮调压射缸速度，增压手轮调增压缸速度。
缸的速度关系到压铸工艺，比如二快速度要根据零件厚薄与铝水模具温度等压铸工艺来调快慢。同时液压本身，只有缸打到头，压力才升到最高，因为力的作用是相互的，缸里活塞在运动时，阻力只是一些磨擦力与排气阻力（有时也高），并不大。只有缸打到头，那么推力才全部传上来，瞬间压力激增，你可以看缸上的表，因为推动缸的油没出路了么。缸打到头的瞬间，这个推力全部传上来也要有个时间，缸的速度越快，缸打到头的瞬间推力传上来的时间越短，这个叫升压时间。所以调增压手轮，实质上是调增压缸的升压时间。
另有一个调建压时间的小手柄，在机器侧面，建压时间是指，压射打到头后（这时压力急增，急增后的压力足以推开增压启动阀，增压缸开始放油增压），压射缸里急增的油压，推开增压启动阀，开始增压的时间。也就是压射和增压的间隔时间，也就是压射结束后增压过多长时间才开始（一般就也几十毫秒，也就是百分之几秒）。是为建压时间。那手柄的原理就是一自来水龙头，水就是由压射缸引来的油，推增压启动阀换向，你把流量关小，换向时间就长，增压启动就迟些，反之亦然。
而增压大手轮调的是升压时间，是指增压已经开始打，打的速度问题。此速度关系到增压打到头后压力升起来的时间，就是增压活塞打到头的瞬间，增压缸压力从零，升到最大的时间。
关于增压时间与建压时间如何配合地调，我想没几个人能讲明白，能操作好，可能压铸机的升压时间与建压时间只要一个就可以了。一般建压时间重要点。

另还有一个调增压启始压力的小手柄，在调建压时间的手柄上面（不知你的是大机器小机器，大机器是这样），这个为了增压启动阀不要被压射还没到头时，压射缸里较低的油压推开而提前增压，便在增压启动阀上弄个背压，此背压高于压射缸没打到头时的压力，而低于压射缸打到头时的压力（才能推开增压启动阀背压增压）。那背压恒值即可，没调的必要，老机器都不可调的，新机器为了技术炒作加个多余的手柄。

4. 280T压铸机卧式压铸机，什么牌子的不清楚，压射时压力打不上来，只有100-200之间。什么原因呢大神们。

如果压力可以打到200bar的话，证明系统没有泄漏，蓄能只能达到130bar的话，有可能是蓄能器的氮气不够，你先卸荷检查一下氮气的压力，如果过低的话，要补充氮气才行。

5. 压铸 铸造压力如何计算

1）不开增压的型腔抄压力叫压射比压，开增压叫增压比压。但现在搞混了，压射比压指增压比压了。

压射活塞面积除以冲头面积，乘压射缸表的压力。缸表反映压射力，所得就是压射比压，缸表反映增压力，所得就是增压比压。

2）缸径（不是缸的面积）一般在液压图左下方，或右下方，去找说明书。

3）那你看压射缸表，和储能器表好了。肯定等于，不考虑氮气压降的话。

4）你追问提问错。开增压时的“总压力”也等于压射缸面积，乘压射缸压强。只是此时压射缸压强提高了两三倍。

把压射缸看成料筒，增压活塞杆往里一捣，压力怎么算，你不是知道嘛。

6. 压铸机日常点检要点检那些

1 定期维护
1.1 液压储能器氮气压力的检查，新机开始操作一周后作第一次检查，此后的个月每隔1周检查一次。以后每2月检查一次。当出现低填充压力时应填充氮气。
1.2 液压油500个操作小时后首次更换。之后每2000个操作小时检查更换一次。
1.3 液压油箱：每当更换液压液时就应清洁油箱一次。
1.4 吸油过滤器：一年更换一次。
1.5 润滑：依据润滑要求及润滑线路图进行.
1.6 电控制及电动机每年进行一次检查，彻底清洁。
1.7 机器的清洁：要求日清洁，周大清洁。特别注意电限位开关。
2 定期检查事项
2.1日常检查
2.1.1 紧急停机时能否切断控制系统和马达电源。
2.1.2 检查中央润滑系统应完整无损,开机时应能首先自动打油和工作时按设定自动打油。
2.1.3 保持机器之清洁和其周边环境干净、畅通。
2.1.4 检查温度控制系统是否完好。
2.1.5 分别用手动/全自动二种状态进行测试和检查，当安全门拉开或半拉开时能否终止锁模。
2.1.6 检查油压系统工作压力是否过度。
2.1.7 检查模具是否稳固地安装在头板及移动模板上。
2.1.8 开机一段时间后.应检查油温是否升得太快.长期运行时油温不得超过55度。
2.2 每周检查
2.2.1 所有黄油嘴加油。
2.2.2 检查吉掣及接近开关不应松脱。
2.2.3 检查各油路连接处应无漏油现象,发现漏油时应收紧漏油的渍喉或更换损坏油封和组件。
2.2.4 收紧松脱之零部件。
2.2.5 检查蓄能器。
2.3 每月检查
2.3.1 检查电器组件之接线不应松脱。
2.3.2 检查压力油是否有污染。
2.3.3 清洗或更换油箱内之油筛。
2.3.4 调模丝母处加入黄油。
2.4 每年检查
2.4.1 检查是否需要更换压力油。
2.4.2 检查电线是否老化之现象，特别是常与润滑油或压力油接触的电线。
2.4.3 紧固接线端子及电线连接。

7. 压铸机增压前压射力如何查询

需要知道压射缸的直径，压射缸的压力就可以计算了；压射缸直径可以询压铸机厂、查看说明书、拆机时测量等方式得到

8. 力劲压铸机有总压没有储能压力什么原因

关机检查氮气压力，
如果氮气没压力就换储压胶囊吧。
有压力就排查下是否储能电磁阀出了问题。

9. 压铸机的压力是怎么形成的

比如一个打气筒，你把充气的皮管子接自来水龙头，一开水龙头，打气筒里边的活塞就会被水顶动，进而带动打气筒的推杆，这个就叫慢压射。自来水龙头就是油泵，打气筒就是压射缸，推杆就是压射活塞杆。

但我想让打气筒里的活塞走快点，那就把自来水龙头开大，要还是不够快呢。那就把自来水龙头接一个气球，充水，气球上捣个洞，你用手捏住，对准打气筒。当需要打气筒活塞走得很快时，你一松手，瞬间就会往气筒里放很多水，气筒里的活塞就会走得很快，进而带动活塞杆走快。这个叫快压射，气球叫储能器，你的手叫一二快插装阀（管储能器放油的）。一快插装阀管压射跟踪，二快主要管快压射。但快压射时一二快（就相当于你一手捏住气球的一个小洞，另一手捏住气球的一个大洞），同时供油。压射跟踪时二快关闭，否则跟踪太快。

还有增压。举个例子，土钉，一头大一头小，按的时候两头压力一样的，力的作用相互的么。但压强可不一样，面积小的那头压强大，小几倍面积便增加几倍压强。是吧。如果小的那头是往密闭（注意是密闭）的液体里按，那么此压强会传递到整个液体当中。如果这密闭的液体截面很大，那么产生的力就大了。压强乘面积等于压力么。
你看压铸机的料筒，里边的铝水就是液体。压射活塞等于土钉的大头，压射活塞杆（其实是压射头）等于活塞的小头，两头面积相差几倍，压强就相差几倍。那么小头往料筒里按，过了浇口就是密闭的吧。那么铸件的投影面积也大，这股力量不得了。这个压强就叫比压，压射比压。这个力量就叫涨型力，型指模具。我们做压铸机的搞出合型力于之相敌。

压射缸前头产生个比压。那么压射缸后头还有比压，就是又弄个缸，活塞杆，往压射缸里按。这个弄出来的缸叫增压缸。打增压时模具里的压强又大了，叫增压比压。

又果再说细点，压铸机很关键一点，就是压射单向阀的运用。就是你这个打气筒（压射缸），是一个气球放水推动的。那么后端再接个比压推杆，比压推杆一动，压射缸的压强成倍增加。这里有个问题，水就会放气球里回蹿，导致压力升得很慢。（再说压铸上的建压时间极重要，极短）所以在气球放完水时要自动关上，增压时以防水回蹿。这个单向阀单回路压铸机（小机子），是直通单向阀，双回路用得是浮动活塞，有点象液控单向阀，靠的是增太活塞的推杆关上的。