塑胶模具进胶点印子怎么改善

Ⅰ 注塑进胶口流痕怎么解决

料流痕是塑胶件在来模自腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：
1、模温和料温过低
2、注射速度和压力过小
3、流道和浇口尺寸过小
解决方法：
1、注塑时增大模温和料温
2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。
3、增加注射速度
4、适当增加流道和浇口的尺寸
5、缩短主流道尺寸，改用热流道。

Ⅱ 塑胶模具有那几种进胶点每种进胶点都有怎样调机的模式吗

1、根据产品要求复及模具结构,主要是调射制胶速度、流量及压力。
2、塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
3、一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模塑胶模具具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

Ⅲ 塑胶模具进胶口阴影怎么回事

以我的经验来来判断：问源题的产生应该是由于料没有完全融合，而形成。
处理办法可能参考：1，加大流道，加大进浇口
2，提高射嘴温度。
3，加快一段的注塑速度

Ⅳ 塑胶ABS料进胶点有印怎么办

塑胶aBS料进焦点有点硬怎么办？我觉得应该是没有什么影响的。

Ⅳ 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理

1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
(5)塑胶模具进胶点印子怎么改善扩展阅读：
注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

Ⅵ 塑料模进胶点怎么避免

进水口是必须存在的，但可以尽量小一点，设计在不明显的地方或者将来需要遮盖的地方就看不见了。

Ⅶ 塑胶模具进浇口模印改善方法

模温抄提高和进浇改大
熔胶袭流量大，断面积小时，剪切速率大，剪切应力往往跟着提高，以致熔胶破折，从而产生所谓浇口模印现象一般原料都会给出料温范围、剪切速率和剪切应力的范围，尽量不要超过上限
这也是搭接式进浇比潜伏式进浇好调的原因所在

Ⅷ 注塑模具进胶口有汽纹怎么处理

具体情况而定，一般有气纹是那些胶位比较厚，表面抛光的，才明显，所以选择进胶版口的时候要考虑清楚权，尽量不要选择产品外观的位置，如果都是外观，那就要优先考虑进胶口入料以后有阻挡的位置，再有进胶口可以开成45°斜角，那样也可以最大的可能性避免产品外观不良。

Ⅸ 怎样改善塑胶进胶口蛇纹

加大进胶口 加高模温 主要由于材料通过小浇口注入到模腔大空间时，产生了蛇纹状的流痕，如果工艺条件尝试没有改善，需要改善模具；

Ⅹ 注塑产品的进胶点高怎么处理

注塑时产品进胶点拉高原因：1、注射时间过长；2、进胶点太大。

点版浇口浇高的主要对权策有：
（1）浇口脱模角要大
（2）浇口land抛光
（3）浇口附近模温要低
（4）高保压

浇口封冻后，才能解除保压，否则原料回流造成浇口部位温度提高，易发生浇口高。