塑料模具的弹力胶设置在什么位置

❶ 注塑时如何确定射胶几段如何确定位置

1、注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起，首先要确定你的溶胶位置，你要三或五段射胶的话，就是说一段的位置不能大于溶胶位置，二段的位置不能大于一段的位置，三段的位置不能大于二段的位置，如此类推。

❷ 注塑机的射胶设定中的位置是什么意思啊

螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置，与储料没多大关系。

不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。

合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

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注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

❸ 注塑时胶口套位置的胶口空心,容易断在胶口套内该怎么调

复调整方法：注料嘴温制度加高一点点，延长冷却时间，还有料嘴打磨光滑。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
3.成型注塑

❹ 注塑机模具移动位置怎么设置，怎么知道应该移动到什么位置为合适呢

能够方便的取出注塑产品就可以了。

❺ 注塑模具的锁模力跟射出压力需要怎么设置

锁模力是根据产品投影面积大小设置的，具体锁模力设置公式是F>=k*P*A。其中F=实际合模力内；P＝模腔平均压力；A=制品在分容型面上的投影面积；K＝安全系数，一般取1.1-1.6。射出压力=1.5*模内压力。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。

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注塑模具的选择技巧：

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定、高精密、超高射速、高射压或快速生产等条件，也必须选择合适的系列来生产。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。

❻ 塑料模具浇口的位置要注意些什么

优化浇口位来置的建议
1、把浇口放自在壁厚较厚的位置。
2、浇口位置避免较高的剪切。
3、长形零件最好让流动方向顺着长度方向。
4、如果多模腔，需考虑模腔的对称平衡。
5、轴对称的齿轮，圆盘等零件，最好使用中心薄膜浇口，或三板模的中心对称浇口。
6、带铰链的零件，浇口避免在铰链处出现熔接线。
7、杯形零件，浇口靠近底部，避免困气。
8、管状零件，先在一端填充环形，然后轴向推进。避免不对称流动。
9、当注塑镶件零件，让流动绕着镶件流动，避免镶件偏移。
10、对于外观要求的零件，可以用潜浇口到顶出钉上。
11、避免流动出现停滞现象。

❼ 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．

2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．

3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其

直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体

及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．

5侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．

6．直接浇口直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失

少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹

7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，

在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇

口，适用自动化生产．

设计要点

: 1进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全．

2其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气．

3可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，

可加设冷料穴加以解决．

4在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．

5大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料．

6尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．

7浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．

8一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最

大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模

❽ 你好，我是刚接触注塑机，正在学，模具位置是什么意思，该怎么调，注射位置什么意思，怎么调啊！谢谢求解

模具位置就是开锁模位置设定，其主要目的就是为了减少机器震动和保护模具，版现在注权塑机一般都有四段可调（你刚学不知能不能帮到你）
开模设定：慢速开模（慢速高压开至模具开始分离的位置）
快速一（中压中速开至完全分离，包括行位和导柱等）
快速二（低压高速开至需要行程的80%左右）
慢速开模（低压低速开至位置）
整个动作要连贯平稳
锁模设定：慢速锁模（低压低速短距离）动了就行
快速锁模（低压高速锁至前后模具的第一个接触点位置）
低压锁模（低压慢速锁至完全合闭但不起压力）
高压锁模（高压慢速至注塑机曲轴伸直）
锁模参数低压锁模位置是关键

❾ 注塑 分段射胶 的 位置 设定

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。
缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
注塑机就是将塑料熔化后注塑成一定形状的产品。原料是依靠喷嘴射入模型中成形的。产品形状不一样需要的塑料量不同，这个塑料量就是射胶量。

通常工厂在购买注塑机的时候都是根据自己产品的重量来选择相适应的射出量注塑机。但很
多人对一些注塑机生产厂家提供的机器理论射胶容积、理论射胶量、实际射胶量不是很理解，现在将这些数据的计算方法以及如何根据塑料制件选择注塑机的常识问题﹐介绍如下﹕
一﹑理论射胶容积和理论射胶量{TodayHot}
理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-论射胶容积 cm3
Ds-螺杆直径 cm
S-射胶行程 cm
理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕
G=VXρ（公式2)
G-理论射胶量 g
V-理论射胶容积 cm3
ρ-常温下的塑料密度g/ cm3
基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g{HotTag}

二﹑实际射胶容积和射胶量
每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：
V=G/ρ熔积Xη （公式3）
V-理论射胶熔积cm3
G-实际最大射胶量g
ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3
η-栓胶圈效率安全系数
考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。
目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。
对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：
G=V×ρ×α
G-最大实际射胶量g
V-理论射胶容积cm3
ρ-ps室温下密度1.05g/cm3
α-系数
按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85

❿ 注塑机射胶位置设置方法

没有固定来的调法，用自户可以随便调，只要能把产品做好即可。射出位置比总溶胶量小，一段为总溶胶的一半，二段为总溶胶的90%左右。

注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑胶以高压、高速注入到闭合的注塑模具型腔中，经冷却固化定型后取得与模具型腔形状几乎一致的塑胶制品的工艺过程。

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注塑机使用注意事项：

1、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。

3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常，验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5、检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。