机械制造生产过程质量控制

⑴ 产品制造过程的质量管理应重点从哪些方面进行分析咨询

产品制造抄过程应该从三个方面来进行质量分析：1、对制造前的产品进行首检，分析检查产品是否合格，合格后才能进行生产；2、生产过程中要进行过程控制，按照要求进行过程分析统计，保证产品符合规定要求；3、本批产品完成后要进行最终检查，产品是否合格，及工装夹具，生产设备是否稳定，检查完成后待下批再进行生产。
应该从产品制造过程的五个方面进行分析管理：人、机、料、法、环
除了这些外，有没有定期对相关的质量异常作整体性的分析以及对系统面作改善！

⑵ 如何做好机械制造的质量管理

简单的说做好PDCA

⑶ 如何做好机械生产的质量管理

首先要制定质量管理体系，根据体系进行管理。一般体系包括：组织结构——岗位设置——岗位职责——工作流程——管理制度、标准等

⑷ 机械制造行业生产返工流程如何控制

生产返工现象在制造企业中普遍且较为严重，或扰乱车间正常的生产活动、影响企业生产的成本和产品生产的计划，其对企业造成损失不容小觑。而这一切与管理人员不重视和管理制度不完善紧密相关，企业想解决生产返工管理问题，不妨尝试使用信息化ERP管理系统。以下就是对智邦国际ERP生产返工功能的研究，对制造业企业重视质量、降低成本具有重大意义。

第一步：添加生产返工单

打开智邦国际ERP-生产-车间管理-返工单-返工单添加，在返工界面选择关联的质检单，填写相关信息即可。返工单也可以在生产质检单详情界面点击相应按钮直接添加。

智邦国际企业管理软件中为方便用户查看返工单，设计了高级检索和生产统计功能，可随时了解车间生产返工的实际客观数据，从企业质量问题比较严重的工序抓起，进行重点整治，同时可以随其他工序的质量进行应有的控制。这样不仅对返工单进行了很好的管理，还控制了生产质量问题，解决了由于返工造成的企业资源浪费，降低了生产成本，提高了企业产品竞争力和企业的利润。

⑸ 浅谈机械生产企业的制造成本控制

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⑹ 机械工厂质量管理制度

机械厂质量管理制度：

1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。

2. 不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。

3. 保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。一经发现没做标记者，每次扣罚100元。

4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。

5. 巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。

6. 为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

⑺ 机械制造行业的品质管理

机械(英文名称:machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的专工具装置，像筷属子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
机械，源自于希腊语之Mechine及拉丁文Machina，原指"巧妙的设计"，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。现代中文之"机械"一词为机构为英语之(Mechanism)和机器(Machine)的总称。机械的特征有:机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。故机器能转换机械能或完成有用的机械功，是现代机械原理中的最基本的概念，中文机械的现代概念多源自日语之"机械"一词，日本的机械应用品对机械概念做如下定义(即符合下面三个特征称为机械Machine)。

⑻ 机械加工质量管理制度

网络搜索一下,说不定还有完整的管理制度呢

⑼ 机械厂如何做好质量控制工作

1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。
4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。