注塑模具有缩影怎么回事
❶ 注塑模具浇口处有像波纹的一团怎么解决
动模对着进胶口那里加一个冷料穴，注塑时模温控制好
❷ 注塑时制品同时出现缩影及尺寸过大如何解决
关于一些技术操作上的问题或者是产品属性问题，你还是得去咨询相关的专业技术工作员。
❸ 请问注塑产品pc+ABS料缩影工艺调不掉怎么解决
常见不良处理指南
不良现象 （★为主要措施）
缩水 ★提高射胶压力和保压压力，特别是保压压力
★增加保压时间
★调整料筒温度，多数是降低温度
★调整模具温度，模温过高产生过大收缩，模温过低会使保压失效
★增加浇口和流道
★产品或加强筋厚度过厚，修改设计
●降低注塑速度
●调整浇口位置
●选用收缩率小的材料
熔接线 ★提高射胶压力和保压压力
★提高料筒温度
★增加注塑速度
★提高模具温度
★增加浇口和流道尺寸、并调整位置
★提高材料流动性
●增加模具排气
●减少脱模剂使用
●材料干燥充分
银丝 ★降低料筒温度
★充分干燥材料
★降低注塑速度
★降低螺杆转速，并调整合适的背压
★增加浇口和流道尺寸、并调整位置
★减少螺杆缓冲量
★产品设计增加R角，使熔体流动顺畅
●增加模具排气
●减少脱模剂使用
●材料混入杂质或回料过多
发黄、黑斑 ★降低料筒温度
★降低注塑速度
★减少材料停留时间
★减少环境污染
★提高材料耐热性
●增加模具排气
●减少脱模剂使用
●材料干燥充分
打不满 ★提高射胶压力和保压压力
★提高注塑速度
★提高模具温度
★计量不够，增加加料量
★提高材料流动性
★加大浇口和流道大小
●增加模具排气
●减少脱模剂使用
●检查注塑机止逆环是否破损
流痕 ★提高料筒温度
★降低注塑速度
★提高模具温度
★提高材料流动性
★加大浇口和流道大小
●增加冷料井
●减少脱模剂使用
●提高保压压力
翘曲变形 ★降低射胶压力和保压压力，特别是保压压力
★减少保压时间
★调整料筒温度
★调整前后的模具温度
★调整浇口和流道大小和位置
★模具冷却水路设计不当，重新调整
●降低顶出速度、调整顶出位置和个数
●延长冷却时间
●选用收缩率小、取向性小的材料
制件脆裂 ★降低射胶压力和保压压力
★降低料筒温度
★充分干燥材料
★尽量少用回料
★增加产品R角
★避免产品接触某些化学品
●降低背压和螺杆转速
●加大浇口和流道大小，防止剪切过热
●调整顶出，增加顶出面积
毛边 ★降低射胶压力和保压压力
★减慢射胶速度
★降低料筒温度
★修复模具分型面损伤
★提高注塑机锁模力
●降低模具温度
●调整保压切换位置
喷射痕 ★提高料筒温度
★降低入浇口处的注塑速度
★提高模具温度
★提高材料流动性
★加大浇口和流道大小，并调整位置
●增加冷料井
●减少填充剂的使用
脱模不良 ★降低射胶压力和保压压力
★降低顶出速度
★提高料筒温度，用较低的压力成型
★加大顶出面积，调整顶针位置
★加大模具脱模斜度
★延长冷却时间
●抛光模具
●选用强度好的材料
●减少产品尖角，避免应力集中
❹ 在注塑缺陷问题中，缩印与缩水是一回事么请详细说下！
这两个叫法其实就是一个现象，注塑缺陷中，壁厚部位或厚薄不均部位因为专塑胶材料的收缩，材料向内部塌陷属，在表面就会出现一些凹的痕迹。有人会叫缩水，也有叫缩影，也有叫缩印。都是一回事。增加保压压力可以有效改善这个问题，原理就是提高材料的致密度，减少材料收缩过程中向内塌陷的程度。
❺ 在模具设计的过程中，有个缩影的名词，这是什么意思解决方案具体点，谢谢
我就是做模具设计的，根据你的叙述估计就是2D排位里的3D效果图，一般我们会缩小比例显示，就是你所谓的缩影！它只是一个产品另一种形式的显示效果，何来什么解决方案？
❻ 注塑产品有缩痕怎么处理
注塑产品有缩痕处理方案
第一前期一般sino模具都会对产品进行moldflow，
第二产品设计会进行放缩影设计
第三增加注塑保压时间调节缩影大小
❼ 注塑机调试缩影是怎么回事，该怎么调试
注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。
(1)整机性能的调试
1)检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。
8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
(2)合模装置的调试
1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。
2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。
3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。
4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。
5)调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。
6)合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。
(3)注射装置的调试
1)在模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套。
2)检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否通畅。
3)调整好各种压力，如注射压力，保压压力、注射座压力、背压压力等。
4)调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。
5)使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板开关是否正常。
❽ 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理
1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
(8)注塑模具有缩影怎么回事扩展阅读：
注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
❾ 塑料制品上的缩影是什么意思
塑料制品上的缩影是塑料表面会发现凹痕、皱纹、摺皱等现象。
引起的原内因：
材料收容缩性大.
注射压力小。
注射温度过高。
注射温度太低。
注射保压时间太短。
模具设计时材料厚度不均匀。
设计时的掩盖方法将模具喷沙做成亚光或磨沙面。
❿ 注塑产品有缩影怎样调试
这个问题来我可以回答你自。产品缩印的原因无非就那几种，找出原因就可以很好的解决。一般来说，温度不可过高，注射速度要慢，增加注射压力和注射时间可以解决。如果缩印严重，就要前面接冷水后模接热水解决，但是产品北面会有点缩印。不懂可以继续追问。