铝合金压铸氧化用什么材料

Ⅰ 铝合金压铸件中常见的铝合金材料有哪些

铝合金压铸件中的铝合金材料主要分为铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金三种材料：
铝硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
铝硅铜合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；
铝镁合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点.
目前铝合金压铸件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相当于美国ASTM标准的A383，而A380相当于日本标准的ADC10。在日本，ADC12被广泛应用，但在美国，A380被广泛应用，两者的成分也较接近，只不过Si的含量差异大些，ADC12为9.5~12%，而A380i的含量为7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差异，ADC12为1.5~3.5%，而A380为2.0~4.0%，其它成分基本相同。
在我国最常用的是ADC12材料和ADC6材料。两种材料的主要区别在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6，而Mg的含量则低于ADC6，ADC12压铸成型及机械加工性能会好一些，耐腐蚀性能方面则逊于ADC6材料。

Ⅱ 铝合金压铸件表面防氧化和氧化后的处理

白色的应该是合金复在潮湿情制况下电解腐蚀产生的氧化铝，而黑色的可能是污渍（如油污）和其它金属氧化物的混合物，可以用专用的清洗金属的洗涤剂去掉，干燥以后（注意，一定要干燥）再把产品放入浓硝酸使其钝化（由于浓硝酸的强氧化性，会在合金表面形成一层致密的氧化铝薄膜），再烘干（注意，千万不要用水洗，必须要烘干，使硝酸挥发，还要注意口鼻防护），注意防潮，防盐（如汗液，对一些精密金属产品来说，是不可以直接用手拿的）

Ⅲ 压铸铝到底可以做氧化吗

普通的压铸产品是否可以做氧化处理，特别是本色氧化。一些国外的客商，一直普通压铸铝多属铝硅或铝硅铜合金，一般阳极氧化会变灰；但氧化黑色可以掩盖其缺点，达到光亮黑色效果；化学氧化可以做亮银色，工艺是三酸抛光以后去净浮灰，用的多是氢氟酸和一些其他配剂。目 前国内能做的厂家较少啊，仅知广东深圳与中山有一家，浙江温州一家。但如果换压铸材料的话就可以普通阳极了。但是我们宁波这边的氧化厂都说做不好，因为铝的含量只有90%左右，只有一些纯铝才能做氧化。现在国内能不能把压铸件氧化好。

98%铝压铸产品可做成铝本色，亮银及各种颜色。90%左右压铸铝产品能做深灰，深褐，黑色等深色。用硫酸导电氧化，表面颜色均匀，光亮。98%铝压铸产品可做成铝本色，亮银及各种颜色。90%左右压铸铝产品能做深灰，深褐，黑色等深色。用硫酸导电氧化，表面颜色均匀，光亮。A380,ADC12的压铸件需要氧化，而且氧化要求又高。某产品壳匣类零件，是硅铜含量较高的压铸铝合金，经过机械加工成型。根据产品零件设计要求，产品零件需表面精饰加工和强化。某些型号的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的铸铝合金，无论电镀或阳极氧化处理都是相当困难的，要保证电镀或阳极氧化的顺利进行，往往要有特殊的前处理。

Ⅳ 普通的压铸产品是否可以做氧化处理

普通的压铸产品是可以做氧化处理的。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。

压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

(4)铝合金压铸氧化用什么材料扩展阅读：

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

1、金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

2、金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。

从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

参考资料：网络-压铸

Ⅳ 用那种型号的压铸铝合金可以表面氧化

高硅的一般用adc12比较多，低硅的也都可以做表面化学氧化的，还导电。其实，只要是铝合金的都可以做化学氧化的，延长它的使用寿命，还可以做涂层的底层。

Ⅵ 铝压铸件表面处理主要有哪些

一、喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。
二、烤漆处理：真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落。
表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。
烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
三、喷油处理：喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。
四、氧化处理：铝合金表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材，适合做阳极氧化。
铝合金氧化颜色一般有本色、天蓝。阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
五、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。
六、电镀处理：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：防腐蚀、防护装饰、抗磨损。
铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分的。

Ⅶ 压铸铝合金本色氧化工艺

我们灯杆本色氧化前都要发丝的。

Ⅷ 铝合金压铸的主要是阳极氧化，锌合金好像很少做阳极氧化是为什么

阳极氧化是铝合金的一物性，因为生的氧化膜三氧化二铝是一种防腐性能很好专的东西，也有一定的硬度，属也只铝合才能做常讲的阳极氧化，当然一般是镁合金也可以，但是是另一种工艺，叫微弧阳极氧化，与铝合金阳极氧化有很大的不同，锌合金不能阳极氧化，不具备这种特性，它在酸性中只会快速腐蚀。
铝合金用的多主要还是质量轻，导电导热性能好，后续CNC加工方便，当然也能做阳极，提高硬度和耐蚀性能，当然阳极之后的铝是不导电的。
纯铝的阳极氧化颜色是不限制的，但压铸铝就不一样的，因为含硅的原因，特别是ADC12，基本是只能是灰色和黑色，ADC10相对来说要好很多，可以做类似纯铝的本色，但是偏黄，一般适合做深色，当然还有其它的料也可以做的更好，主要是看硅的量，硅越少颜色就会越广泛。

Ⅸ 压铸铝合金，可以做阳极氧化处理吗

可以做，但成本高，相对别的工艺良品率也要相对低。如果能做别的表面处理不建议做这个