机械制造组装的要求

1. 机械加工车间的装配能力如何定义和描述，可以量化吗

机械加来工车间的装配能力是可以源通过人员组成结构，检测设备，装配工装，装配环境来量化定级的。1、人员组成结构要看工人的数量，文化程度，技术素质和年龄结构。2、检测设备包括各种检具，尺寸范围，检测精度，先进程度，各种检测方法齐全。3、装配工装包括必要的装配工具，例如：压力机，轴承加热器，行吊车，摇臂钻，各种钻、铰、扩、攻丝工具等。4、装配环境主要是看操作环境是否足够大，适宜装配该设备吗，有的高精设备得在恒温条件下安装。可以从以上条件参考量化打分，A、B、C、D级打分。

2. 机械生产中组装有什么方式各方式的利弊如何

问题最好具体点。机械组装是根据机械部件及整体要求来采取组装方式，冷装、热回装、无尘无磁真空组装等。答
园林机械非精密机械，没有特殊组装要求，严格按装配工艺操作就可以了。涉及到部分轴承装配采用冷冻轴承或者加热箱体的装配工艺都可以。

3. 机械装配的基本概念

根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成回品的过程，称为装配。机答器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。

4. 机械制造行业，装配车间如何构建标准化管理体系。

我想应该从标准化管理流程入手，建立标准化规范操作体系，重视标准化过程管理，以考核、培训等手段保证标准化管理的执行力，建立全员参与的理念，最终将标准化管理上升到企业文化的高度

5. 机械装配工艺和机械加工工艺有何区别

一、性质不同

1、机械装配工艺：按照设计的技术要求实现机械零件或部件专的属连接，把机械零件或部件组合成机器。

2、机械加工工艺：通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

二、工艺内容不同

1、机械装配工艺：包括清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。

2、机械加工工艺：从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

三、适用范围不同

1、机械装配工艺：根据生产批量改进产品的结构设计，以改善产品的装配工艺性；应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件，以提高产品的清洁度；

2、机械加工工艺： 机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。

参考资料来源：网络-机械装配

参考资料来源：网络-机械加工

6. 到底什么是机械加工的装配基准

装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 测量基准是指测量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基准。 定位基准是指加工中用作定位的基准。包括用于找正的基准和在夹具中定位的基准。 工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

7. 机械加工工艺规程设计有什么要求

1、设计原则：
（来1）所设自计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降低制造成本。
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
2、原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。
3、步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。

8. 机械制造业的企业具备什么资质要详细的全面的！

需要办理《特种设备制造许可证》。

在特种设备领域，各制造、使用、检测单位在规定的期回限内如果不能取得答TS认证，国家将不允许其进入特种设备的相关领域开展经济活动。

特种设备管理的法律依据是《中华人民共和国特种设备安全法》。

(8)机械制造组装的要求扩展阅读

申请制造许可的单位到所在州（地、市）质量技术监督部门领取《申请书》，填写申请书一式四份（附电子文本），向安徽省质量技术监督局提出申请，并附下列材料（各一份）：

1、依法取得的工商营业执照或者政府有关部门依法颁发的登记、注册证件复印件；

2、组织机构代码证复印件；

3、质量手册；

4、有关安全技术规范规定的其他材料。

5、设备图纸和技术文件

机械制造的常用单位为mm，1个丝等于0，001mm。

丝：计量单位名，10忽是1丝，10丝是1毫。

作为现代国内非法定的常用计量单位广泛用于加工制造业，甚至比 μm (微米) 用的还要多。该单位符合最常见的加工精度范围，说起来简洁明了，口头上都说“丝”，但在图纸上还是要以法定的 毫米（mm）作为单位。

1毫米=100丝=1000μm，

1丝=0.01mm=10μm。

9. 机械制造工艺及技术要求怎么编写

工艺就是指导生产用的具体的文件，你怎么写别人就要怎么做，你觉得一个零件要如何做就如何写，不能写的别人无法生产；
技术要求一般是写在图纸上的东西，是在图纸的标注里无法完全表达清楚这个零件的特性时才用技术要求的方法进行补充，并不是所有的图纸都需要的技术要求的。

10. 组装设备是不是属于机械制造

机械制造他包括很抄多，组装设备是他的其中一个工序，是一个不可缺少的工序，简单的说要从设计、零件的加工（包括车、铣、刨、磨、镗、钻、划等）、设备的整机组装、设备表面的防锈处理等。所以说组装设备是属于机械制造的。以上回答请做参考。