玻璃钢模具怎么上胶衣

『壹』 优质玻璃钢模具胶衣有哪些

我们主要用的是8200和191两种树脂，做模具用8200的25元左右1公斤，191做产品12元左右1公斤，这两种基本是现在做玻璃钢产品最常用的

『贰』 玻璃钢模具胶衣气泡怎么解决

上模具胶衣最好用喷枪喷，手刷肯定会要大量针孔！

『叁』 玻璃钢胶衣的制作配方

玻璃钢模具胶衣的检验，在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，玻璃钢模具胶衣的检验，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 玻璃钢模具胶衣混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 玻璃钢模具胶衣温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 玻璃钢模具胶衣凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 玻璃钢模具胶衣粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
玻璃钢模具胶衣的检验，正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

『肆』 玻璃钢制品表面可以不用胶衣吗是否可以直接在树脂中加耐候助剂我是缠绕罐，在外面喷胶衣不方便。

无法用模具压制的话，表面不用胶衣可想而知，一是粗糙不美观，二是防水、防腐和后版期保养不如有胶权衣层，如果缠绕结束后喷涂胶衣其实也可行的，当然没有模具做出来来的光滑美观，但不讲究的话也可以喷涂胶衣啊。玻璃钢制品表面喷涂胶衣，固话时间稍长的话很粘手，固话时间缩短则来不及施工，建议在天气好的时间快速喷涂，不讲究外观的处理话，喷涂后固化即可。或喷涂固话后在表面涂上地板蜡，这样不会粘手或附上灰层。再则在喷涂胶衣还粘手时接着喷涂一层树脂清漆也可增加美观度。
关于你说的在树脂中添加耐候助剂，我想解决不了表面坑坑洼洼和细孔的问题，喷不方便也可手涂啊，总比没有胶衣层来的好。

『伍』 请问玻璃钢胶衣是怎样使用的啊 请说得具体详细点 谢谢

如果你指的是玻璃钢产品外表涂刷的胶衣，那就跟树脂一样，要添加固化剂和促进剂才会固化的。

『陆』 玻璃钢模具表面喷涂飞罗胶衣

如空气中粉尘落在模型表面或在胶衣喷涂过程中一起落在模具表面,就会产生质量隐患,... 复合材料玻璃钢模具制作模具胶衣就可以起到隔绝杂质的作用

『柒』 玻璃钢模具胶衣 是干什么的，是产品表面的胶衣还是什么

模具胶衣是模具的表面层，也是模具直接与产品接触的界面层。
在对表面质量要专求较高的玻璃钢属模具制作时，通常会使用高品质的模具胶衣作为表面层来使用，在制作模具时先喷涂固化成型模具胶衣层，之后再成型模具的结构层。
高质量的模具胶衣应该具备良好的脱泡、施工性能、韧性和耐热性能，在进行表面处理后，有一些模具胶衣能够达到镜面效果，这能够对后期产品生产过程中产品外观的保证起到极大作用。

『捌』 玻璃钢模具怎么密封

做台阶。凹凸面或Z型面。
胶垫密封都有厚度，会相对增加分型面间隙，对于复回杂的不好做凹凸面的、不答平整分型面，可以用普通的紧固前打玻璃胶或紧固后热熔枪打一遍。也可分型面打上地板蜡用胶衣原材料刷一道，然后紧固玻璃钢模具。
考虑玻璃钢模具的分型面不同于橡胶模那么复杂，一般都是平正面为多，所以还是建议做Z型分型，模具背面预埋铁块用于螺丝固定。只要固定螺丝分布合理，一般不会漏。也可同上，在模具刷好胶衣以后，在模具分型面上也刷一点胶衣，或凹凸槽上打玻璃胶或细条油泥（注意冬天油泥的硬度）。旧模具细节部分渗漏，油泥一堵即可。

『玖』 玻璃钢模具表面层胶衣不完全凝固在模具表面形成像皮革一样的纹路，是怎么回事

胶衣欠固化

根据你的描述，应该和这个图片应该差不多。也是石膏原模，使用的8号蜡，胶衣局部发黏，欠固化。原因可能来自脱模蜡没有完全干燥，脱模蜡与胶衣发生了交联反应。

『拾』 请教自己做手糊玻璃钢树脂及模具方法

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。