切边模具间隙是放哪里

A. 做那个五金模具一般放间隙是放多少

只要看所加工产品的材质.厚度.工艺要求.落料模间隙是取于凸模,凹模数是零件数.间隙一般取材料厚度的10％

B. 模具切边模间隙

冲孔的话，冲头尺寸根据孔大小来，10加0.02，凹模的尺寸根据凸模单边加0.1.。也可以根据回公式算的，结果差不答多的。落料的话以凹模为基准。凸模根据凹模配。根据经验来0.1-0.12就差不多了。，让然我说的这个数值也不是绝对的，是根据零件要求的精度来说的，不同的零件精度所放出的间隙也不一样，留个邮箱我给你传份资料。

C. 模具间隙的放法

模来具间隙的放法：
源1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。
间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小，不可照搬公式，有时需要试验、不断地总结经验、积累经验，这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要（间隙过小模具易损）

D. 五金模具设计拉伸模具的间隙应该如何确定

在设计成品之前，前期准备工作已经很全面了，包括如下几个方面

1、必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：
在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：
① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他
并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
2、把握图面的概要
部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他
在视图过程中要注意以下方面：
①公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；③现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等
3、部品立体形状的理解
部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4、标题栏的检讨
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；
5、注记部分的检讨
⑴.浇口种类、位置、数量.
如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑵.入子分割线的要求.
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
模具设计
（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。
（2）． 凹凸模间隙大小。
（3）． 导正销位置和数量充分。
（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
（6）． 定位板和浮升销选择适当。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。

E. 五金冲压模具切边间隙是放在凹模还是凸模还有落料模

切边和冲孔一样，放在凹模。凸模大小等于所需要的孔的大小。
落料的间隙放在凸模。

F. 线切割模具的间隙怎么放！

冲孔冲头标准、型腔加大、单边加大0．05、下料：型腔标准、冲头缩小单边0．05、以上仅对于普通钢的产品、总之、5金模间隙都是按产品厚度乘以5%-10%、

G. 模具间隙怎么放

凸模凹来模的间隙，按照材料的不自同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。

H. 请问电脑外壳的切边模具应该怎么取间隙

最佳的冲裁间隙取值需要注意如下：

1、材质

2、料厚

3、冲裁方向与冲裁面内所成的角容度值

4、零件的精度和断面质量要求

5、冲压加工方式，精冲/半精冲/普通冲裁。。

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对于电脑机箱来讲属于电子类零件，精度和断面要求质量相对较高，可参考如下取值

建议需二级精度

I. 一套模具线割加工时，各块板应怎样放间隙

线切割加工模具来，凸源模和凸模固定板之间是负间隙，即过盈配合；凸模和卸料板之间是动配合，间隙的大小取决于凸模和凹模之间的间隙大小来确定，一般应该小于凸模与凹模之间的间隙；凸模与凹模的间隙应该由所要冲压的材料的厚度来确定，一般凸凹模的间隙在料厚的10%左右。

J. 模具裁切，上下刀间隙放多少

如果是单面来裁切的话，不用放间自隙。因为在裁切时，刀刃会自己往外让出间隙的。如果是双面裁切的话，就要按照所要裁切的料厚来放间隙。一般按照料厚的10%来放间隙。软钢、纯铁取材料厚度的6－9%；当材料厚度大于3mm时取材料厚度的15－19%；
铜、铝合金取材料厚度的6－10%；当材料厚度大于3mm时取材料厚度的16－21%；
硬钢取材料厚度的8－12%；当材料厚度大于3mm时取材料厚度的17－25%。