模具表面凹陷怎么处理

① 注塑产品凹痕什么原因造成，怎么解决

塑件凹陷的主要表现是：塑件表面不平整，向内产生浅坑或陷窝。原因主要会聚中于以下三点：
生产缺陷缺陷产生的原因及其排除方法
塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部后冷却固化，在塑件固化过程中，内外的收缩不一致，导致塑件外层发生塑性变形，即外层内陷形成凹陷。就宏观上讲，凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方，其具体分析如下。模具缺陷有可能会出现在注塑模具结构上
1、若模具的浇口及流道截面积过小，充模阻力便会增大，易于产生凹陷，对此，应扩大相应位置的截面积。
2、若浇注系统流道中有”瓶颈“，使某一部位的熔体流动不畅，影响压力传递，对此，应适当扩大流道截面积、特别不能存在”瓶颈“部位。
3、若模具密封不好，使得型腔内的压力不均衡且压力偏低，导致产生凹陷，对此，应仔细检查模具的密封性能、影响模具密封性能的因素很多，如模具加工、过度磨损、导向不良、分型面有异物等，在？明情况后分别处理。
4、若模具的排气不良，会影响熔体的充模情况，导致产生补缩和凹陷，对此，务必使排气系统工作良好，可从设计和使用上进行检查。
5、若浇口的位置不对称，熔体进入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷却不均衡而产生凹陷，对此，应把浇口尽量设置在对称处。
6、厚壁塑件是最容易产生凹陷的，为减少凹陷的出现，浇口形式的选择较为关键，如翼式浇口对消除凹陷的效果就非常好。
7、若模具冷却不均衡或冷却不足，很易产生凹陷，对此，必须重视冷却系统的设计和制造，对于易产生凹陷的部位应强化冷却措施。
工艺缺陷重要因素是注塑工艺
1、若熔体温度太高，塑件冷却不足，容易引起塑件凹陷，对此，应降低熔体温度。
2、若模具温度太高，易引起塑件出现凹陷，对此，应适当加大冷却水量或降低冷却水温度。
3、若注射时间和保压时间太短，熔体充模不充分，易出现凹陷。对此，应适当延长注射时间和保压时间。
4、若注射压力太低，会降低充模速度而出现凹陷，对此，应适当提高注射压力。

② 模具镜面如果有坑怎么处理

这个要看坑的深浅了，坑如果比较浅，模具还有打磨的余量，则可以把模具有坑的表面继续版打磨下去，直到权坑被完全打磨掉。如果模具的坑比较深，没有打磨的余量，则要采用冷焊的方法，把坑补焊起来，然后再把模具重新打磨至镜面。

③ 注塑件有凹陷怎么办

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。
产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。
改性塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。
随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。
模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样， 在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。
如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。
半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。

④ 如果模具某处有收缩有凹槽。该怎样解决呢

模具产生裂纹的原因.

1-1、模具刚性不足

1-2、模腔棱角的应力集中

二、相关联的知识

2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.

3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的外形

三、解决方法

3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的外形,在模具分型面加工成有凹槽的外形来强化,增强模具的刚性

四、由于材料的差异;

4-1、没有特别的原因.

模具脱销折断的原因

1-1脱模销的韧性不足

1-2脱模销的根部园角R不完全.

二、相关联的知识

2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.

2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时假如在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.

三、解决方法

3-1脱模销进行热处理.

四由于材料的差异;

3-1没有特别的原因

五、参考事项

4-1通常模具应有脱模销的备品备件.

⑤ 模具的凹痕怎样才能去除

①增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑，应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高教度塑料，应提高机简温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
②提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。
③薄壁制件应提高校具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。
④延长制件在模内冷却停留时间．保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
⑥低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
(4)原料方面。半结品塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小：
(5)制品设计方面。制品设计应饺壁厚均匀，尽量避免壁厚的变化，像聚丙烯这类收缩很大的超料，当厚度变化超出50％时，最好用筋条代替加厚的部位。

⑥ 模具如果产品出现凹陷怎么处理

是模具本身形状造成的凹陷，是模具温度设计、控制模具温度造成的，还是产品生产工艺造成的凹陷？

⑦ 钣金件表面作怎样表面处理才能形成不规则的凹坑

钣金件有些是模具成型而成的，在加工过程中主要是经过冲床，倒弯、铆接与焊版接加工而成。例：权机柜、插箱、当中也有些支架采用到基材铜检验外观过程中基材一定不能有漏底现象，表面拉丝、看上去光亮不能有油污等现象。

⑧ 塑胶产品表面产生凹陷怎么处理

这是产品缩水造成的，试模时可把注塑压力调大些，保压时间放长些，如调不好，那就得从模具着手了，在缩水的地方进行掏胶。

⑨ 模具表面出现这种凹坑，不知道是什么问题

照片拍得不好，凹坑出现在第四牙牙顶处，闪光旁边。其他地方也有好几个同样的凹坑，模具用来轧制丝杆。丝杆原材料硬度一般在HB179~209。如今这副模具生产还不到400米就出现这种凹坑不知道是什么问题。

⑩ 注塑模具产品表面有吸坑怎么办，一出四的

塑料制品在表面出现的凹陷、吸坑、空洞都称为缩水，缩水不光影响产品的外观，亦会降低产品的品质和强度，一般缩水也是成型过程中最容易发生的。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。
1、不同的塑料都有各自的缩水率，下表为参考资料，通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等，在射出过程中，结晶性塑料受热呈现流体状态，分子呈现无规则排列，当射入较冷的模腔内，塑料分子便整齐的排列成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围了，就是缩水。
各种塑料的缩水率
代 号 塑 胶 原 料 缩水率%
GPPS 普通级苯乙烯、硬胶 0.4
HIPS 不碎级苯乙烯、不碎硬胶 0.4
SAN AS胶 0.2
ABS 丙乙烯胶、丁二烯、苯乙烯 0.6
LDPE 低密度聚乙烯、软胶 1.5—5
HDPE 高密度聚乙烯、软胶 2—5
PP 聚丙烯、百折胶 1—4.7
PPO PPO胶 0.6
PA6 尼龙6 1.0
PA66 尼龙66 0.8—1.5
ACETAL POM 赛钢、聚甲醛、特灵 2
PSF 聚砜 0.7
CAB 聚砜酸性胶醋酸纤维 0.5
PET PET胶 2.25
PBT PBT胶 1.5—2.0
PC 聚碳酸脂、防弹胶 0.6
PMMA 亚克力 0.5
PVC 硬PVC 0.1—0.5
PVC 软PVC 1—5
PU 乌拉坦胶、PU胶 0.1—3
EAV EVA胶 1.0
2、射出技术：
在射出技术控制方面，出现缩水的情况：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或胶口太长，造成熔融塑料在注射的时候流动不均。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。
3、模具及产品设计方面：
模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响亦很大。由于塑料之传热能力较差，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填充模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减低压力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料堵塞流道造成压力下降，引起产品缩水。不同的模流过程有不同的缩水率，料筒的温度控制得宜，可防止塑件过热；延长周期可确保制品有充分的时间冷却。
缩水问题若获适当解决，可提高成品品质，降低次废品并提高生产效率

处理方法见：http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html