复合模具的特点是什么

㈠ 复合模 模具 结构 特点

倒装的凹模在上，凸模在下
正装的凸模在下，凹模在下
其次是卸料方式的不同
倒装卸料是打杆，正装的是推杆！
很多的不同。不一一说了，重点就是这些

㈡ 单工序模、复合模、级进模各自的特点（优缺点）

工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行
程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完
了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出
来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具
的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具
维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多
的人工和时间成本，产品报废率较高。
复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸
等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸
模(也称为公模或冲头)
设计在下模，其它几块模板依
次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板
(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、
内脱板和上垫板构成，
内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹
簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来
母模0.50mm即可，不可以低于母模，
要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把
产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，
我们上面装的是弹簧。

连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过
程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压
工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富
的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速
度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和
时间成本，产品报废率较低。

㈢ 复合冲裁模的结构特点是什么

具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。

㈣ 什么是复合模它与普通模有哪些不同

复合模，可获得更长的模具寿命，更好的金属丝圆度，并且高度可预测的模具磨损性能。回复合模是一种答具有表面光洁度，最小摩擦力的耐磨人工合成材料。模具寿命长，金属丝表面光洁度较好。
优点：模具寿命长，故障时间短，效率高。可获得尺寸范围广。优秀的防裂纹和破损的性能。平滑，可预测的模具磨损性能。
应用：
非铁的金属丝，特别是在尺寸较大，磨损较大而表面光洁度无关紧要时。

㈤ 复合模具的介绍

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。

㈥ 复合模结构上的主要特征

简易模结构抄与连续模类似袭，但是简易模为单工程模具，即为将连续模的几个动作分在几套模具上生成，主要是为了节约模具成本，但较费人工,这类模具常用于较大的产品上
连续模为多工站连续动作的模具，即为冲孔，成型，折弯，打沙拉等多样工序排在一套模具上，即为多套简易模连接在一起的动作，这类模具它的模具费用较高
复合模即为倒装模，它适合冲裁平板类的零件，不能有折弯类的工序
这些模具结构一时之间无法完全表达，但类型与以上所述相同
你可以进入类似模具论坛的网站去看看，会得到更多的帮助，那里面有完整的模具图档供你参考

㈦ 复合模具的分类

① 冲裁类复合模 如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；
② 成形类复合模专 如弯曲复属合模、复合挤压模等；
③ 冲裁与成形复合模 如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

㈧ 单工序模，复合模，连续模的特点及各适用于什么场合

单工序模---每道工序只完成一种加工，如或冲孔、或落料、或折弯等等；回
复合模 ---每道工序答能完成两种或两种以上的加工，如冲孔落料模具、落料整型折弯模等；
而连续模---也称级进模，是指产品的各道工序在模具上分道完成，容易实现生产自动化。

㈨ 复合模的优缺点

相对其他冷冲抄压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。

㈩ 复合模具的特点

① 生产效率成倍提高；
② 提高冲压件的质量；
③ 对模具制造精度要求较高 ；