常州哪里开TPE注塑模具

『壹』 TPE用什么做模具

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。那么TPE材料的模具应当怎样挑选?下面就由深圳厂家的专业人员为您说明：
1、包胶模具是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
2、双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
3、包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。
包胶模具：可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;
双色模具：成型加工快，加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好;
双色模具或者包胶模具常用的硬胶、软胶的选择双色模具或者包胶模具，通常是硬胶和软胶的复合成型.理论上，几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择，但实际上，考虑到软胶与硬胶的粘合性，对于硬胶的品种选择要做考虑。常用的硬胶有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬胶，与之粘合性良好的软胶较难匹配;常用的软胶有TPE、TPR、硅胶、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬胶种类，需要相应的软胶种类及配方型号等与之匹配，以便达到尽量好的注塑粘合性能。

『贰』 TPE材料注塑成型需要注意哪些问题

TPE包胶 需要注意以下几方面
1，TPE材料可包ABS,PC,PP,PA等等工程塑料，针对不同的材质TPE的成回温度也不同 ----包PP TPE 成型温度在180左右答， 包ABS,PC 约190度，包PA大约在230度 ，在实际操作中看产品呈现出来的状况，再做调整
2，材料需要烘料 90度2小时，以保证材料干燥不影响包胶效果
3，因TPE属于弹性材料，且流动也比较快，常规产品，建议低压低速！
若还有其它问题，可以进一步探讨交流，希望可以帮到你！

『叁』 TPE注塑模具用什么材料好

热塑性弹性体来（TPE）具有硫化橡胶的源物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
该材料没有什么腐蚀性，对制作注塑模具的钢材没有什么特殊的要求，使用一般常用的注塑模钢就可以。

『肆』 几种实用的TPE/TPR注塑工艺诀窍 塑胶模具

『伍』 TPE材料注塑成型脱模难怎么解决

TPE脱模难，主要是主流道粘膜和产品粘膜，有以下几种情况。无论是解决哪一种回粘膜，都要答先看TPE材料的配方，配方各方面的比例合适很重要，再就是加工前做好注塑机器的调试。然后分情况讨论，如果是主流道粘膜的问题，那个人建议把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，这样可以有效减小流道的吸附力，原因是模具表面越光滑，吸附力就越强，再加上软胶材料的特殊性，粘度就会变大。再者就是流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，可以增加拉流道的力量，与一般的Z形针相比，不会因为拉力不够而导致流道粘母模。
如果是产品粘膜的问题，公模要尽量做镜面，可以增加吸附力。再就是公模如果做拔模，那拔模的角度最好适量做小，如果条件允许的话，做逆拔模更好。从成型工艺角度考虑，调整合适的注塑加工温度，母模可以接高模温，公模可以接低模温。还有一点，在顶针的头部可以选择加十字筋条也很有效。
除此之外，有很多厂家就脱模难的问题还会用脱模助剂来改善，合理的运用也可以有效解决此类问题。

『陆』 TPE材料在注塑成型前需要注意什么

1、TPE材料注塑成型前对料筒进行清洗
在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。
清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.
2、TPE材料注塑成型前做注意TPE材料的成型温度
在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。
另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。
3、TPE材料注塑成型前做将料做预先烘烤
对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度80-90℃，烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽.

『柒』 常州哪里TPE塑胶工厂

全国各地都有，TPE改性工厂，网上也有，不懂问俺

『捌』 TPE包胶注塑需要特别注意哪些地方

TPE包胶 需要注意以下几方面
1，TPE材料可包ABS,PC,PP,PA等等工程塑料，针对不同的材质版TPE的成温度也不同 ----包PP TPE 成型温权度在180左右， 包ABS,PC 约190度，包PA大约在230度 ，在实际操作中看产品呈现出来的状况，再做调整
2，材料需要烘料 90度2小时，以保证材料干燥不影响包胶效果
3，因TPE属于弹性材料，且流动也比较快，常规产品，建议低压低速！
若还有其它问题，可以进一步探讨交流，希望可以帮到你！

『玖』 TPE注塑飞边后加工如何处理

如果是大型物件，可以直接撕掉，如果是小型物件就剪掉可以了；内
如果确实是要提升效率，那么就必容须调整注塑工艺或者是重新换样试料了。
1.成型温度过高，压力过大
解决方法：在不影响产品外观和性能的情况下，降低成型温度，减少背压和射胶压力
2.模具锁模力不够或者合模位不平整有过大的间隙
解决方法：将模具磨平，加大锁模力
3.材料的流动性过快
解决方法：找现在供应商降低材料的流动性。