模具正常温度多少

❶ 注塑机正常模具温度

PP（聚丙烯）50—90
PS（聚苯乙烯）30—60
ABS50—80
PC(聚碳酸酯）90—120
PPS（聚砜）130—150
POM（聚甲醛）90—120

❷ 模具氧化温度有多少

一般碳钢模具氧化温度在400度以上。低合金钢模具在500以上。好的合金钢600以上。

❸ 热流道板的温度和模具的温度是多少

索克热流道
模具 安装到卧式注射机上，连接电加热和温度控制电源，连接冷却回循环水道。注射前先对模具答的热流道板加热到合适的温度，然后调整好注射成型的相关工艺参数，再进行注射成型过程。注射时，热流道板上的针阀控制系统要处于开启位置。注射后，通过气动控制系统使针阀处于关闭状态，以防熔体在模具开模后流出模外。模具开模后由顶杆和顶管组成的脱模机构从动模型芯上推出塑件，合模时动模前移，由复位杆使顶出机构复位，完成一个注射成型周期。
为了保证注射成型质量，一定要控制好热流道板的温度和模具的温度，否则热流道板的温度过高会导致塑料熔体产生分解，影响塑件的质量。
模具的浇注系统采用了热流道板后，从很大程度上改善PC料的流动性，减小了注射成型所需要的注射压力，保证了产品的质量。此外还缩短了成型周期，节约了大量的塑料原料，减少了再生料，而且完全实现了自动化生产控制过程。尽管模具的成本在一次性投资中较高，但随着产品批量的增大，模具的综合效益越来越显示出明显的优势。尤其对具有较高的精度要求的产品在质量上有很大的提高。该模具自投产以来，一直运行正常，为企业创造了可观的经济效率。

❹ 模具需要加温到多少度

注塑模具加热到能够使注入的塑料能够充满模具型腔就可以了。加热的温度过专高，还需要用冷属却水来冷却，纯属浪费能源。一般加热到60~70℃左右，就可以开始注塑工作。如果温度不够，多打几次，温度熔融的塑料也会把模具的温度提上去。连续工作时，就可以把冷却水打开，对模具进行冷却。

❺ PC EXL1414T的模具温度是多少

在加工PC
EXL1414T材料时，模具温度需要在71.1℃
--
93.3℃之间。
PC
EXL1414T材料是一种具有良好的流动性和可加版工性以及延展性权的注塑级材料。它的比重是1.19g/cm3，流动收缩率在0.4%
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0.8%之间，饱和状态下的吸水率为0.12%，而平衡状态下的吸水率为0.093%，他的洛氏硬度为87L。
该材料的拉伸模量在2190
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2310MPa之间，断裂抗张强度为55.3
--
59.1MPa，屈服伸长率为5.5%左右；该材料的缺口冲击强度在65kJ/m2左右，热变形温度在116℃以上。它的注塑加工参数如下：干燥温度：121°C干燥时间：3.0
到
4.0hr最长干燥时间：48hr建议的最大水分含量：0.020%建议注入量：40
到
60%螺筒后部温度：271
到
293°C螺筒中部温度：282
到
304°C螺筒前部温度：293
到
316°C射嘴温度：288
到
310°C加工（熔体）温度：293
到
316°C模具温度：71.1
到
93.3°C背压：0.345
到
0.689MPa螺杆转速：40
到
70rpm排气孔深度：0.025
到
0.076mm
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❻ 注塑模具通常的模具温度为多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率

❼ PC料注塑成型时的模具温度最高可达到多少度

注塑温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各专方面的情况加以属考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

❽ 铝合金压铸一般合模时模具表面温度为多少为最合适啊

开模后再3秒内测量面具表面温度，应在180～300℃，过高的达到350～400℃，喷涂后，合模前应在120～240℃，过低的达到50～120℃。大家测量观察一下。

❾ 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑来料熔体充自满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。

❿ 请问塑胶模具正常使用温度是多少还有橡胶模具，热流道模具的温度谢谢！

模具正常使用温度是没有因模具来确定的,主要看产品材料.通常用40-60度
有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡胶,加钎材料的模温要高一点80-120就好.
热流道模具的温度不受热流道影响,但为了成本考虑要注意热量的遗失.