模具冲冷板放多少间隙
Ⅰ 冲压模具怎么来计算双边间隙
冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：
软材料：
材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t
硬材料：
t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t
因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
(1)模具冲冷板放多少间隙扩展阅读：
结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
Ⅱ 关于五金冷冲模具间隙
1、滑配单边0.0075就好，最好时线割时配一下
2、导柱与脱料板间隙要看是什么模，单冲就放大点，连续模单边放0.0075MM
3、因定板导柱实割就好，因为导柱后面大0.02以上
4、导柱是三级的，前面小，中间刚好，后面大
Ⅲ 冷冲模具冲2.0的软板，硬板间隙是多少
假如是冲冷轧板的话，单边间隙按6%料厚取即可。即是单边0.12mm。
Ⅳ 冷冲模具热扎板间隙放多少
硬板的双边间隙可以取0.10mm，软板的双边间隙可以取0.16mm。
Ⅳ 冷冲模具应该怎么设计间隙
冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。如果是冲孔模，凸模尺寸作为基准，间隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+双边间隙值；如果落料模，凹模尺寸作为基准，间隙放在凸模上，即凸模的尺寸=凹模的尺寸-双边间隙值。
Ⅵ 请帮助,我想冷冲5个厚的板,做模具的间隙是多少,
5mm厚度的板料的双边冲裁间隙应为料厚的15%左右，双边冲裁间隙值大约为0.75mm左右。
Ⅶ 请问冲冷轧板0.7料模具间隙放多少
后两张是一个表。
Ⅷ 冷冲模间隙问题
用厌氧胶的导柱与导套的线割孔单边放0.05mm,按照导柱或者导套的标准尺寸放（22mm/34mm),你测量的那个数据只是单方面反映此零件的实际尺寸，不能说明另外的零件是一致，因为零件都是存在加工误差的；固定板与卸料重在一起线切割，单边放0.05mm,卸料板回来可以稍微用砂片小砂轮打一下，那样卸料比较顺畅点，以免间隙太小容易造成刮伤凸模,造成卸料力过大；分开线割，那么卸料板单边放0.2mm;以上都是做模具时的常用手法；有时候，凸凹模一起块板线割的时候，如果冲压的板材厚度在1.5-4mm，要求外形精度不高的情况下，都用0.15的钼丝直接线割出来；希望以上的见解对您有帮助
Ⅸ 冲6mm厚Q235材料的冲模模具间隙放多少比较合适
负间隙，冲头打R，材料正反面加油，冲床要大点，绝对行，我也是做冷冲庄的。
再看看别人怎么说的。
Ⅹ 冲床模具间隙怎么计算
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。
看材料厚度。材料越软，间隙越小。
拓展资料：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。