挤压前模具为什么要加热

❶ 铸造厂生产铸件的 时候 为什么模具要加热

防止液态金属过快冷凝形成浇不满的缺陷

❷ 为什么有的模具需要加温

加温可以降低材料的强度，有利于材料的挤压变形。

❸ 模具锻造之前为什么要先预热

因为模具凉的话跟高温的钢材相接触表面会发生尺寸膨胀，而心部内温度低不膨胀，结容果表面会被拉开，形成龟裂；另外，对所锻造的钢材也不好，因为跟凉模具相接触温度会迅速下降，导致钢材内外温度不均，变形不均以及锻造时间短。

锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。

随着我国制造业整体水平的提高，我国锻造模具技术将达到国际先进水平，部分有创新性与独特性的技术将达到国际领先水平。

(3)挤压前模具为什么要加热扩展阅读：

在锻造模具设计中通常应考虑：

①锻件的批量。小批量生产的锻件，尽量采用简单结构的模具，模具寿命也可以设计的低一些；中大批量生产的锻件，模具结构应采用具有制坯、预锻和终锻等多工步模具，模具材料要合理配合，以保证整套模具具有高的寿命。

②锻件的材质。根据材料的变形能力确定成形工步和变形率，确保终锻后的锻件质量。

③锻件的形状。形状复杂的锻件必须采用多模膛分散变形的方法，以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。

④锻造设备。主要考虑是锻锤，还有各种压力机，模具的结构及模具材料均须有所差别。

❹ 热挤压为什么要加热到再结晶温度以上

您好
这个要分钢种，另外还要看用途，一般来说高碳的钢种用球化退火好一些，但是球化退火时间太长，采用再结晶退火如果原始组织中含有片状又很难消除，另外还与变形金属的变形量有关，变形大，再结晶效果越好。再结晶退火温度越高，晶粒回复就越好，越细，但保温时间要适当，过高的温度下保温时间长晶粒会长大。
开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度。
显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度或完全再结晶温度。
常用的再结晶温度是指塑性变形度达到70%的材料在保温60min内，再结晶程度达到95%以上的最低温度。
最低再结晶温度=a*Tm（K）
工业纯金属a=0.35-0.4
，高纯金属a=0.25-0.35甚至更低
。
其中：Tm-------金属的熔点，K---------K氏温度。
再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。

❺ 在注射成型中哪些塑料模具需要采用加热装置为什么

1．多种塑料、多种颜色共注工艺(CO-INJECTION)
在汽车制造业，由多种颜色(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯目前极为流行，这也必须在同一模具上安装多个热流道系统，即用一个热流道系统注射红色，另一个热流道注射橙色，下一个热流道系统注射透明色等。 显然用传统的冷流道模具是无法实现的。

2．浇口方向与开模方向成一定或垂直角度
有时为避免将浇口开在零件正面影响美观和使用等，经常需要将浇口放在零件侧面，这时候如果使浇口方向与开模方向一致的话, 浇口处的模具强度就会很弱。以垂直零件侧面的角度开浇口就比较好。如汽车上的一些形状复杂的大形零件经常会有这种将浇口方向与开模方向成一定角度的需要。这时只有使用热流道才能做到。因由开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带角度的方向拉出。

3．多层模具(STACK MOLD)
一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。

4．预成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作
日常生活中人们大量使用的饮料瓶都由用注塑方法先生产PET预成型瓶胚，再由吹塑方法制成工饮料瓶。PET预成型瓶胚的生产无一例外完全靠热流道技术来实现的。目前世界上最大PET预成型瓶胚模具一次可生产144个瓶胚。

5. 要大批量自动化生产的项目
如在国际上的各重包装业，如食品包装盒和塑料瓶盖等，塑料制品消耗量巨大。这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用热流道模具进行快速大批量自动化生产。对于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷却时间很短，这时采用热流道阀式浇口就可消除费时的浇道及浇口的冷却时间，从而可大量加快生产速度

❻ 模具为什么要做热处理

你家里做饭用的刀如果没有硬度的话，几天就切不动肉了。模具也一样，如果没有硬度的话，冲不了几次，模具的刃口就会钝了，就冲不下活，模具也容易变形

❼ 模具为什么要加热管

主要看产品是做什么材料。材料流动性不好的话就需要加热。相反材料流动性很好的话要加冷却水管。

❽ 模具为什么要做热处理

你家里做饭用的刀如果没有硬度的话，几天就切不动肉了。模具也内一样，如果没有硬度的话容，冲不了几次，模具的刃口就会钝了，就冲不下活，模具也容易变形。费了很大功夫做成的模具，用不了多久就不能用，那就太划不来了。所以制作的模具必须要淬火，尽量延长模具的使用寿命，取得最好的经济效益。

❾ 挤压中的分流组合模的工作原理是什么（请附图解释）焊合室的工作原理是工作时焊合室要不要外部加热

分流组合模是挤压生产空心型材使用的模具。所谓空心与实心型材，定义为：一条封回闭曲线包围的面积为实答心型材；两条以上封闭曲线包围的面积为空心型材。空心型材的挤压生产必须用组合模具。空心型材的“芯”必须要固定在一定位置，再用下模的模孔与其组合成型材的形状。模芯要悬在下模的模孔中，还要让金属通过，这就出现了分流孔的概念。分流孔可设计为两个以上，形状根据型材设计，其外形与下模的焊合室相同。金属流动通过分流孔，进入焊合室焊合后，通过模孔挤出型材形状。这样就是组合模具的设计、组装、使用的原理。以上是粗略的解释，还有更多的参数需掌握。焊合室不需要加热，它同模具一起加热。
给个邮箱发个模具图给你。

❿ 模具成型前和成型过程中需加热

热塑性的模具在冬天天冷时，成形前需要对模具加热，如果天太凉，熔化专的塑料还没有注入属模具，就已经凉了，不能充满整个型腔。热固性的模具在成形的过程中需要加热、保热，保压，以使原料固化。
加工胶木的模具和加工加布环氧树脂的干压模就没有凝料浇注系统，但需要加热。