机械制造底座工艺编织

① 谁有三头钻底座的工艺过程卡、工序卡和设计说明书

先给个悬赏，等下发过来

② 底座的加工工艺---[请教]

1.数控铣底面，槽，两侧面， 2.铣上端面，U型槽面。 3.在加工中心上钻直径3及M6底孔（数控铣也可以） 4.车夹具，以底面，2-M6底孔作基准车R. 5.攻M6螺纹， 6.清理毛刺

③ 摇臂座 的工艺如何加工

(一)、零件的作用
摇臂座主要作用是：旋转。
（二）、零件的工艺分折
摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。现分述如下：
1
以Φ12.5mm孔为中心的加工表面
加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工表面为底端面。
2
以Φ20+0.035
0的孔为中心的加工表面
以Φ20
+0.035
0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。
3、以Φ16+0.035
0mm的孔为中心加工表面
以Φ16+0.035
0mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。
这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:
(1)、以Φ20
+0.035
0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。
（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.035
0孔的垂直度公差为0.08mm。
（3）、Φ16+0.035
0mm的孔与Φ20+0.035
0孔的平行度公差为100:0.10。
8
由以上分折可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中以Φ12.5mm孔为中心的加工表面，然后借助通用或专用夹具加工另两组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
2、
艺规程设计
（一）、确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200—40灰铸铁，由于零件年产量为中批量生产水平，故可采用铸造生产方法。
（二）、基准面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）、粗基准的选择
b)
确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，c)
还要考虑怎样实现所选择和基准，d)
确定各工序的定位及夹紧方式，e)
夹压（装置）位置和夹紧作用方向。
f)
要考虑定位精度要求，g)
当工序基准与工序基准不h)
重合时，i)
要进行工序尺寸换算，j)
分折定位误差，k)
故选Φ24mm上端面为粗基准面，l)
选底端面为精基准。
（2）、对摇臂座定位基准的分折
主视图:①底面精度，故应先以上底为基准，粗铣下底面。
②其次以下底面为基准，粗铣上底面。
③再以上底面基准，粗铣下底面。
④以下底面为基准，粗铣斜Φ18mm。
⑤经下底面为基准，钻孔Φ12.5mm。
俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。
⑦圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。
⑧再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。
注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序。
三、制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产钢领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案
工序Ⅰ、粗铣24mm底面（42mm*32mm）。
工序Ⅱ、铣
24mm顶面。
工序Ⅲ、精铣24mm底端面（42mm*32mm）。
工序Ⅳ、铣18mm侧斜面。
工序Ⅴ、钻12.5mm孔。
工序Ⅵ、铣Ф34mm（24
+0.10
0mm）两端面。
工序Ⅶ、铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面。
工序Ⅷ、钻、扩、铰20
+0.035
0mm孔。
工序Ⅸ、钻、扩、铰16
+0.035
0mm孔。
工序Ⅹ、去毛刺，检验。
(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:
(1)、铣24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2

④ 底座机械加工工艺规程与设计钻孔4x14

先用车床把内面孔加工出来。再用反爪卡盘铣外型、钻孔

⑤ 怎样制作奇石底座，实木底座制做工艺，越祥细越好~

加工底座第一要抄选材。。。合适的厚度和颜色【需要原生态外观的】。第二根据石材知角度在木料上烙好。。第三根据石材的意境和木料合二为一精雕【精气神】。。道。第四打磨和上漆。第五合理收费。。恭喜发财。。。。呵呵。。。。

⑥ 振动筛底座的生产有什么工艺要求

这个要看处理的物料和用户的需要来考虑。
物料无腐蚀或卫生条件要求可选用普通碳钢材质.在切割板材前应了解自身生产需求和生产空间.我们参照常用的1200型圆形震动筛为例,其底座实际宽度为1170,而高度可根据自身需求来切割.切割完成后需要使用压弯机将其打弯成型。