冷剪不锈钢圆棒用什么材质的模具钢
㈠ 请教大师热冲裁不锈钢用什么模具钢
热冲裁不锈钢用誉辉无硫8407模具钢好。
不锈钢含Cr铬量高，加工时容易粘刀，因此不好加工。冲头容易磨损和崩角。
冷冲裁不锈钢都用DC53模具钢、SKH-9高速钢、粉末高速钢。
热冲裁不锈钢用SKD61模具钢、高钼H13模具钢。
㈡ 冲不锈钢用什么材料做模具钢
KD11S,KD21，日本高周波的冷作模具钢材料，性价比高！0512-57166188可寻！
㈢ 冲压不锈钢用什么模具钢最佳
冲什么不锈钢？
保证的产量在多少？
一般的的用SKDII就可以，但一定要买到专真的，现在市场上属假货横行；
如果要求不是很高的，或者产量较小的，就可以用Cr12MoV；
如果是要冲超级硬的不锈钢，或者厚度比较厚的，可以用ASP23/SKH9，不过价格会贵不少；
㈣ 冷剪直径5O毫米的不锈钢棒用什么模具钢作刀
冷剪直径50毫米的不锈钢棒用誉辉预硬料SKH-9高速钢作刀好。
模具钢大王吴德剑告诉你剪切不锈钢不耐用原因和解决办法：
一．冲压模具冲头料磨损、崩角的原因：
冲压模具冲头料容易磨损、崩角的原因是冲头料有害杂质含量多，造成冲头不耐磨，韧性差。冲头在冲压工作时，特别是高速冲压，冲头会产生高温。这些细微分布于模具型腔或冲头的杂质，在高温下硬度会降低或细微开裂。致使冲压模具冲头容易磨损和崩角，冲头寿命变短。冲头需要频繁维修，增加模具维修成本，生产率下降。
同行为了降低成本，采用废钢翻新代替合金炼钢，这些废钢翻新的模具钢杂质多，杂质一旦存在就无法去除，只能稀释。这些杂质是造成模具冲头容易磨损、崩角的根本原因。
二． 冲压模具冲头料磨损、崩角的解决办法：
避免冲压模具冲头提前磨损或崩角的有效办法是提高模具钢纯净度，降低有害杂质含量。提高热处理工艺，采用3次高温回火消除应力聚集。某些模具钢还要进行超深冷处理。誉辉模具钢采用奥地利INTECO(英泰克)气氛保护电渣炉炼钢、国内仅有2家；材质纯净度更好。
五金模具冲头料应该选择模具钢材原则是：
具体要根据被冲压原材料材质、厚度、硬度、每分钟冲速等条件。才能决定用模具钢型号。
预硬冲头料耐磨性由低到高分别是：SKD11冲子料、D2冲子料、DC53冲子料、SKH-9冲子料、钨钢、粉末高速钢ASP23冲子料、粉末高速钢ASP60冲子料。
剪切有硬度不锈钢用粉末高速钢ASP60冲子料最合适。
㈤ 冲压不锈钢板的模具用什么材质做好
冲压不锈钢板的模具用8533做好.
8566模具钢，让你冲头料不崩裂。8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。
浙江林先生冲压英雄牌钢笔笔夹，以前的冲头料，经常遇到崩裂和断裂问题，一直无法解决。上个月购买我们的8566模具钢做冲头料，做了两套模具的冲头料，冲压相同的产品。
第一套模具，以前用高速钢M2做冲头料，一般冲1万多个，冲头崩裂报废。现在用8566模具钢，已经冲压2万多个，模具还是完好无损。因为订单已经完成，冲头也就没有继续使用。因此，无法判断8566冲头料的具体寿命长度。但崩裂问题已经解决。
第二套模具，以前用高速钢M2做芯子，老是移位或断裂。现在用8566做芯子，已经冲了4万多个，没有发现芯子移位或断裂问题。模具寿命提高了2-3倍。
林先生对8566使用效果很满意，明确表示，8566能解决冲头料崩裂问题。
㈥ 冲压0.6mm厚不锈钢产品用什么样模具钢材料最好
那就用DC53，但是淬火硬度不能太高，HRC60就可以了，如果条件允许，淬火后在深冷一下，增强一下钢材的韧性。
㈦ 冲压0.7mm的不锈钢板用什么材料的模具钢合适
模板当然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
是连续模吗？
模具零件，比如冲头，或下模刀口，用SKH-9，比较不错，有硬度有韧性。SUS430是不锈铁，你还没有说明白它的硬度是啥等级？1/4H？1/2H?3/4H？ 还是H，不同的表示硬度不同，H是硬度符号，数值高硬度大，对冲头和刀口的磨耗就快。
如果你的不锈铁材硬度不是太高，产品量又大的话，可以采用合金钢做模具零件。若硬度高就不要用了，可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介于前面两种材料之间的比较合适的模具零件料。
㈧ 模具钢是什么材质1.2567
1.2567模具钢含有易形成碳化物的铬、钨元素，因此在高温下有较高的强度和硬度专，在650℃时属硬度达300HB，但其韧性和塑性较差。1.2567常用在要求高硬度、高耐磨性的大型顶锻模、热压模、平锻机模上，1.2567变相温度较高，抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。
1.2567的材质最接近JIS标准的SKD5模具钢，VDEh标准的X30WCrV53模具钢，以及ASTM标准和AISI标准的H21模具钢。
金素元素含量比大概是：碳: 0.30~0.40，硅: ≤0.40，锰: ≤0.40，铬:2.20~2.27，钨:7.50~9.00
㈨ 目前市场上什么材质做冷冲模具最好
在冷作模具钢中，所发展的材料有：
高韧性、高耐磨性模具钢 这些钢C、Cr含量低于传统的Cr12型模具钢，增加了Mo、V合金数量、其耐磨性优于Cr12Mo1V1钢，韧性和抗回火软化能力则高于Cr12，如美国钒合金钢公司早期发表的Vasco Die(8Cr8Mo2V2Si)、日本大同特殊钢公司的DC53（Cr8Mo2VSi），我国自行开发的则有7Cr7Mo2V2Si(LD钢)、9CrW3Mo2V2(GM钢)等，分别用于冷挤压模具，冷冲模具及高强度螺栓的滚丝模具。
国内冷作模情况:
1． 冷作模具钢的开发情况
对冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足够的强度和韧性，高的疲劳寿命，良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。九十年代以前，国内常用的冷作模具钢有：碳素工具钢T1OA，合金工具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；轴承钢GCr15；弹簧钢60Si2Mn，渗碳钢20Cr、12CrNi3A；不锈钢3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。为满足生产要求，国内先后研究开发了一系列新型冷作模具钢。
1．1高强韧耐磨钢
Cr12系列冷作模具钢是较广泛采用的钢种系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析较严重，韧性较差，淬火后异常变形较大。为弥补此类钢的性能缺陷，国内先后开发了一些高强韧耐磨钢，如7 Cr7Mo2V2Si(代号 L D)、Cr8WmoV3Si(代号 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代号 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。与 Cr12、Cr12MoV相比，此类钢的碳和铬的含量较低，改善了碳化物不均性，提高了韧性；适当增加了 W、Mo、V等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能，主要用于制造承受应力较大、要求高强韧性和耐磨损的各类冷作模具。
7Cr7Mo2V2Si，代号LD，最初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于 G．Steven推荐的'平衡碳'规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好的韧性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si，以强化基体，提高回火稳定性。LD钢常用的热处理工艺是1100～1150℃ 淬火，530～570℃ 回火，回火后硬度 HRC57～63。1100℃淬火后的组织为细针马氏体十残留奥氏体十剩余碳化物，晶粒度10.5级。 l100℃ 淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体十残余碳化物。 LD钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。
Cr8MoWV3Si，代号 ER5，在具有较高强韧性的同时，又具有突出好的耐磨性。该钢在回火过程中弥散析出的特殊碳化物，是 ER5比 Crl2系钢具有更高强韧性和耐磨性的重要原因。ER5钢适用于制造承受冲击力较大，冲击速度较高的精密冷冲，重载冷冲以及要求高耐磨的其他冷作模具。
9Cr6W3Mo2V2，代号GM，也是以提高耐磨性为主要目的而研制的高耐磨冷作模具钢。该钢通过 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，并根据'平衡碳'规律配碳，使钢具有最佳的二次硬化能力及抗磨损能力，同时又保持了较高的强韧性和良好的冷热加工性能，适用于制造冲裁、冷挤、冷锻、冷剪、高强度螺栓滚丝轮等精密、高耐磨
希望对你有帮助！