压铸356粘为什么容易粘模

Ⅰ 纯铝压铸容易粘模怎么解决

含铝量高的铝合金和纯铝压铸时，产品不能是大而壁薄的产品。要用厚大的内浇口、大流量、低温、高压压铸，要调控好模具的温度。这样既可以保证产品内外质量，又可以防止粘模。

Ⅱ 压铸模时间打长了为什么会粘料有什么好方法解决吗！

不知道你压的什么摸,最好把模具清理干净,还有就是控制好温度.

Ⅲ 铝合金压铸模具出现粘模如何处理

在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和专铸件差不多属重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。
1、然后，检讨生产中，模具过热地方，如长型芯等部位，有没有良好的喷涂；
2、检查铸件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以减少粘模；
3、检查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，维修打光这些地方；
4、如果铸件老是粘定模，可以故意把动模不重要的地方打粗糙点，增加动模包紧力，使铸件不再粘定模。

Ⅳ 压铸模怎么经常进料口粘模

1、内浇口速度过高；
2、内浇口处的温度过高；
3、快压射点太迟；
4、选专择的合金材料不合理属，例如Fe的含量过低；
从以上几个方面着手解决一下试试。另外还可以采用电火花沉积工艺在易发生粘模的部位涂覆一层碳化钨或氮化钛涂层，也能取得一定的效果。

Ⅳ 材质：锌合金。压铸件粘模什么原因怎么解决是锌合金！不是铝合金！

锌合来金一般不会粘模自。
如果粘模了，原因大致有：
1.模具上有没做R角的位置
2.出模角度过小。
3.有深腔部位
4.模具碰坏部位产生倒勾卡住出模
5.模具钢材太次，省模又不到位。
6.料温实在过高
7.留模时间过长

最重要的一点:
你的描述不像个搞技术的，说的不清楚，不到位。

Ⅵ 压铸机模具嵌件不断粘模有哪些原因

通常粘模有以下因素：一、材料粘结，有部份材质比较软，在成型过程版及顶出过程中可权能与模面粘结；二、模具表面有出模不顺，可能有出模度较小、甚至直伸或倒扣；三、产品成型局部过热形成粘结；四、模具表面光洁度不够形成粘模

Ⅶ 压铸件的粘模拉伤特征、产生原因及其防止方法是什么求解

（1）特征：压铸合来金与自型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严重的情况下会被撕破。
（2）产生原因：
1、合金液浇注温度过高；
2、模具温度太高；
3、涂料使用不足或不正确；
4、模具成型表面粗糙；
5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁；
6、模具材料使用不当或热处理工艺不正确，硬度不足；
7、铝合金含铁量太少，小于0.6％；
8、填充速度太快。
（3）防止方法：
1、降低浇注温度；
2、模具温度控制在工艺范围内；
3、消除型腔粗糙的表面；
4、检查涂料的品种或用量是否适合；
5、调整内浇道防止金属液直冲；。
6、校对合金成分，使铝合金的含铁量符合要求；
7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理；
8、适当降低填充速度。

Ⅷ 铝合全压铸容易发生粘模现象加什么金属可以得到改善

可能的原因：
1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆专解决。属
2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。解决方案是在满足产品成型的前提下加大内浇口的面积，降低合金液的充填速度。
3、压铸合金选择不当或压铸合金成分中fe的含量过低，也会造成粘模。一般来讲，合金液的fe含量高于0.7%的话，基本可以解决粘铝的问题。
4、合金液的温度过高也会造成粘铝。
可以综合分析一下针对性解决。