什么模具在船上做

㈠ 玻璃钢船制作和原料

好吧，我来给你全面的回答，因为我就是做玻璃钢船和玻璃钢游艺机设备的，做玻璃钢船，如果只做一条船，捕鱼的的玻璃钢小船，我就按3米长，一米宽，40CM高的来算吧，一体成形的。材料你需要准备的如下： 1.树脂191A类型的，（20公斤，单价是13元左右/公斤）胶衣树脂2公斤，配套钴水和固化剂各1公斤， 2.玻璃纤维，分玻璃纤维毡和玻璃纤维布，（一共要毡就5-10公斤，12元左右/公斤，玻璃布10-20个平方吧，1.5元左右/公斤） 3.脱模蜡（一盒，大概50块左右）和原子灰（40左右一桶2.5公斤重），滑石粉一袋（1000目以上的，一袋大概20左右） 4.木方，木板，铁丝，铁钉（有空气压缩机和钉枪就用钉枪）剪刀一把，砂纸从60-200目的准备各10张，水磨砂纸从400-800-1000的各不少于10张，木工曲线锯和配套木工锯条一板，角向打磨机1把（就是电磨），磨机砂片几片（进口的十几块一片，不容易炸片的，安全点）， 5.塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各几把 6.船体其它附加五金设备建议用不锈钢，材料多少就自己计算着办， 以上做法是按做一条船来算的，所以没有考虑模具树脂，都用191A的树脂来做吧，具体做法是先设计船的草图和尺寸---用木板木方按图纸做出船的外轮廓木质模型，模型做成阴模，船体部件做法一样，也就是里面空的，用滑石粉混合树脂补缝，用砂纸打磨平滑，因为这就是模具了，做一条船就不用再翻制树脂模型了，之后就把这个当船体的模具来用就行，有部件的就调好尺寸最后合模吧---调好尺寸，打磨光滑后的木模用原子灰很薄地刮一层并用粗砂纸和水磨砂纸打磨平整光滑并涂抹上脱模蜡，脱模蜡多打几遍，抹光滑之后---刷上胶衣树脂，干后铺上纤维毡并刷上树脂---再干后就裁好玻璃纤维布铺上并刷好树脂，做到3层毡2层布就够结实牢固了，然后把配件按同样的方法做出来，用磨机打磨好边合模用，合模用纤维切碎混合滑石粉和树脂，干后打磨好，喷上漆即可，更详细做法可以咨询

㈡ 什么叫模具模具是做什么的

小到家来里面用的祸碗瓢盆，大源到汽车飞机轮船，可以说没有哪一样是不用模具的，都是用各类模具和加工方法行成的。关于你说的模具是做什么的，我只能跟你说，模具是个系统工程，里面包含设计，加工，装配，出成品等很复杂的。

㈢ 制作玻璃钢钓鱼船都用什么材料

做玻璃钢船，如果只做一条船，捕鱼的的玻璃钢小船，我就按3米长，一米宽，40CM高的来算吧，一体成形的。材料你需要准备的如下：
1.树脂191A类型的，（20公斤，单价是13元左右/公斤）胶衣树脂2公斤，配套钴水和固化剂各1公斤，
2.玻璃纤维，分玻璃纤维毡和玻璃纤维布，（一共要毡就5-10公斤，12元左右/公斤，玻璃布10-20个平方吧，1.5元左右/公斤）
3.脱模蜡（一盒，大概50块左右）和原子灰（40左右一桶2.5公斤重），滑石粉一袋（1000目以上的，一袋大概20左右）
4.木方，木板，铁丝，铁钉（有空气压缩机和钉枪就用钉枪）剪刀一把，砂纸从60-200目的准备各10张，水磨砂纸从400-800-1000的各不少于10张，木工曲线锯和配套木工锯条一板，角向打磨机1把（就是电磨），磨机砂片几片（进口的十几块一片，不容易炸片的，安全点），
5.塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各几把
6.船体其它附加五金设备建议用不锈钢，材料多少就自己计算着办，
以上做法是按做一条船来算的，所以没有考虑模具树脂，都用191A的树脂来做吧，具体做法是先设计船的草图和尺寸---用木板木方按图纸做出船的外轮廓木质模型，模型做成阴模，船体部件做法一样，也就是里面空的，用滑石粉混合树脂补缝，用砂纸打磨平滑，因为这就是模具了，做一条船就不用再翻制树脂模型了，之后就把这个当船体的模具来用就行，有部件的就调好尺寸最后合模吧---调好尺寸，打磨光滑后的木模用原子灰很薄地刮一层并用粗砂纸和水磨砂纸打磨平整光滑并涂抹上脱模蜡，脱模蜡多打几遍，抹光滑之后---刷上胶衣树脂，干后铺上纤维毡并刷上树脂---再干后就裁好玻璃纤维布铺上并刷好树脂，做到3层毡2层布就够结实牢固了，然后把配件按同样的方法做出来，用磨机打磨好边合模用，合模用纤维切碎混合滑石粉和树脂，干后打磨好，喷上漆即可，

㈣ 制作玻璃钢船模和航空模型时的问题

底模最低成本的制作方法,就是人工切削和打磨,材料可以是木头或者其它有一定硬度且方便加工的东东,但是这需要非常高的技巧,非常精准的手感,而且往往做出来的还不够精确,但是对于船模来说,基本上还是够用的.
精度高一点的就是用三维雕刻机,不过这种机器一般能做的体积很有限,做不来大的东东.这种雕刻机做出底模之后通常也需要再次打磨.
船底和座舱盖,这个可以直接在底模上把玻纤布铺平即可.玻纤布在一定程度上是可以弯曲成异形曲面的.不过这个似乎不能称之为"拉伸",而是改变它不同位置的网格密度.换句话说,这样做出来的座舱盖,四周的网格密度大,顶部的网格密度小.

㈤ 什么是做模具

所谓模具抄，就是模型工具袭，范型工具。日常人们常见到的印章就是模具的一种类型，只要刻好一枚印章，可以盖出无数个相同的图章来。模具就和印章类似，只要做出一套模具来，就可以做出非常多的相同的产品来。不过模具不只是压印，而且还可以冲孔、落料、拉伸、翻边等等许多功能。还可以做成型腔模具，比如人们常吃的月饼就是用模子扣出来的，那模子也就是模具的一种。人们生活中常用的生活用品，比如锅碗瓢盆，家电里的洗衣机、电视机、电冰箱、微波炉等等不胜枚举。你身上带的手机、MP3等，这些东西的制作加工都离不开模具在里面起到的作用。

㈥ 船上那些零件用得着五金模具

一些小的五金件都是五金模具做出来的
大的有些是直接加工出来的
模具做出来的零件要有通用性，这样才会有产量要求，谁都不会因为几百件的东西你开一副模具的

㈦ 用石膏粉加水搅拌做成船模具那叫什么模具

擦模对成形的作用主要是通过润湿模型，并擦出一层石膏浆，在模型表面形成Ca-粘土结构层，使坯体与模型能适当紧密的结合，达到湿坯不粘模和不出坯裂的目的。

㈧ 咨询一下关于铝板在模具以及船舶方面应用的问题,重悬赏！

第三项你所说的铸板是指翻沙铸造的铝板吧？这个百份比很难用具体的数字来确定。要看做什么模具及所做产品的品质要求来定，一般来说要求高的模具通常用铝中厚板（一般是六系或七系的，6061或7075等），要求不高的就用翻沙铸造的（因为铸板的晶粒比较粗，沙孔存在的机率也大得多）。就拿EPS及头盔模具等来说既有用铝中厚板也有用翻沙铸造的。浙江黄岩一带的用铸板比较多，广东一带用铸板及中厚板差不多。纸托模、鞋模、内衣模、发泡模盖板等多用6061中厚板，吹瓶模与脱蜡模等要求硬度及耐温较高的用七系的。
第四项所说的比例也不太好定。但总的来说模具用的中厚板通常厚度都是用20MM以上到几百毫米都有，而工装夹具及支架之类的一般最多用铝排等厚度十多二十毫米的厚度就可以了，估计连模具用铝的十分之一都不到，至于销量的话全国来说就比较多了，每个月用量肯定是以千吨计的。要看哪一块市场了

㈨ 模具和船舶工程技术哪个好

首先建议选择自己喜欢的,
1, 从就业难度来看, 模具要容易些, 模具公司比船舶公司多些

2, 从发展前景来看, 相差 不是很大, 如果你的志向在做研究可以选择船舶工程设计
3, 从收入来看, 相差不会很大
4, 2者都属于工科专业, 都需要学习机械制图, 工作中需要有耐心, 细心, 耐得住压力
5, 适合性格内向的人选择, 性格外向的人 不建议选择这2个专业

㈩ 自制遥控船模需要什么

需要如下：

1、船身决定自制。

2. 、2.4G的遥控枪带舵机。

3、无刷马达。

4、电调。

5、电池。

6、螺旋桨。

7、水刀。

(10)什么模具在船上做扩展阅读：

制作时得到注意事项：

一、不要只重产品设计，忽视模具制造：

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成型工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑：

1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成型。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成型工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

5、一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙：

1、有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成型工艺(成型温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。

2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。