模具扣机间隙是多少
① 精密模具的间隙问题
模具制造技术来迅速发展，已成自为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
② 冲床模具间隙怎么计算
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。
看材料厚度。材料越软，间隙越小。
拓展资料：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
③ 电机定子冲片模具设计时,扣点的冲模间隙一般为多少
1.电机定子冲片模具找我们要设计图。
2.这个模具对加工是有一定的要求的。
3.设计师模具里面放的间隙，但是对于加工模具厂，也要相应的加工经验才能完成对这个模具的加工。
④ 冲压模具间隙怎么算
冲压模具间隙算法抄：袭
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。
大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。
软料：铜，铁，铝，
0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，
硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。
冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。
⑤ 模具中镶块与框口的间隙是多少
具体情况具体考虑，影响因素过多，没有一定之规。
应当考虑：
冷作模具—回—常温使用答，若有配合尺寸，考虑配合等级；若无配合，考虑机加精度等级。
热做模具——考虑使用温度热态还是温态；冲压模还要考虑合模时间；
考虑模具具体材料，必要时考虑具体材料的工作温度状态时的胀量；
考虑模具镶块的加工方法，精度等级，形状对膨胀方式的影响；
以及膨胀后整个模具的应力状态是否影响材料的成型。
⑥ 冲床模具最佳间隙是多少
间隙要根据产品厚度来设定，一半双边间隙为厚度的十分之一。有毛刺的话通常是间隙太大了。
⑦ 做那个五金模具一般放间隙是放多少
只要看所加工产品的材质.厚度.工艺要求.落料模间隙是取于凸模,凹模数是零件数.间隙一般取材料厚度的10％
⑧ 模具冲压间隙
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的专百分比就越大，属比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。
⑨ 五金模具的冲裁间隙是多少
五金模具各种材料的间隙不一样。
1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。
2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。
3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。
4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。
看材料厚度、材料越软，间隙越小。
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冲压影响
1、对断面质量的影响
2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。
反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。
所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。
⑩ 冲压模具间隙怎么算
冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：
软材料：
材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t
硬材料：
t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t
因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
(10)模具扣机间隙是多少扩展阅读：
结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。