压铸模具为什么不让倒角
压铸模故障——粗裂纹 1、计不合理，尖棱尖角 2、模具预热不好，模温低 3、热处理不良 4、型腔表回面硬度太高、韧性差答 5、操作不当使模具存在较大应力 压铸模故障——应对措施 1、改进设计，尽可能加大圆弧 2、提高预热温度 3、重新热处理 4、回火降低温度 5、按正常操作规章操作 压铸模故障——龟裂 1、模温低，预热不足 2、型腔表面硬度低 3、型腔表面应力高 4、型腔局部脱碳 压铸模故障——应对措施 1、提高预热温度 2、型腔淬火、氮化，提高硬度 3、回火消除应力 4、去除脱碳层后渗氮 压铸模故障——冲蚀 1、型腔表面硬度低 2、表面脱碳 3、型腔表面残余应力高 4、浇注速度过快 5、铝液熔融温度高 压铸模故障——应对措施 1、型腔淬火、氮化，提高硬度 2、去除脱碳层后渗氮 3、回火消除应力 4、在工艺范围内、降低压射速度 5、在工艺范围内、降低液温 压铸模故障——拉伤 1、设计与模具材料不合理 2、热处理硬度不足 3、型腔表面粗糙 4、有色金属液中含铁量大于O、6% 5、所用脱模剂不合格 6、浇注速度过快 压铸模故障——应对措施 1、改进设计和重新选材 2、重新热处理。
Ⅱ 压铸件模具为什么不采用内滑块或斜顶.
从我的实际斜顶使用，如果配合好的话，是没有问题的，我就是用的镁合金，这种结构是用回到手机结构上答的，缺点是成形尺寸在做模具的时候不好调整到位，卡勾尺寸还得机加工来保证，用斜顶个别情况是为了减少壁厚造成的缩陷。请各位大虾予以指正
Ⅲ 压铸模为什么导柱孔回针孔不倒角
防止藏污纳垢积屑等，避免因积聚杂物造成合模不到位或密封不到位等。
Ⅳ 请问一下压铸模的分模面为什么不能倒角谢谢。
压铸模套板分模面可以倒角，一般模仁分模面不倒角，因为模仁嵌在套板里，倒角的话拼嵌处会有明显缝隙。不仅不美观，而且一旦模具跑料会钻在缝隙里难以清除。
Ⅳ 压铸模倒角的问题
压铸模套板分模面可以倒角，一般模仁分模面不倒角，因为模仁嵌在套板里，倒内角容的话拼嵌处会有明显缝隙。不仅不美观，而且一旦模具跑料会钻在缝隙里难以清除。
压铸模,倒角
压铸模套板分模面可以倒角，一般模仁分模面不倒角，因为模仁嵌在套板里，倒角的话拼嵌处会有明显缝隙。不仅不美观，而且一旦模具跑料会钻在缝隙里难以清除。
Ⅵ 压铸模具和塑胶模具在行位的处理上有什么不同
行位的处理定义：
一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
行位机构分类：
1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）
2.从动力来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构
压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。
压铸模具与塑料模具的区别：
1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.
10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样
3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,
斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。
Ⅶ 压铸模的模架分模面为什么不能倒角倒了角又会出现什么不良问题
模架和镶块拼接处，模架边上不能倒角（见附件图片，箭头所示的边不能倒角专）。
原因：压铸生属产，存在比较大的反压力，会把模具微微撑开，所以或多或少，分型面上总会有点铝合金窜入。
如果，在模架和镶块拼接处，铝合金和铝屑会在模架边上的倒角中堆积，很难清理；
由于其位置处在分型面上，会造成模具无法合紧，产生严重的逃料飞铝现象。
后果：铝合金和铝屑在分型面堆积，会造成产品跨分型面尺寸增大，严重时就会超差，没有及时发现和纠正，会造成品质问题；
逃料飞铝，会造成烫伤、铝合金窜入眼睛等工伤事故，同时影响压铸车间生产环境，还由于压力外泄，影响产品内在质量。
纠正：如果发生了在模架附件图片箭头处，倒角的错误，可以在模架该一圈倒角上烧焊，然后重新加工成清角。
Ⅷ 五金模具中的等高套筒为什么不能倒角
等高套筒单边厚度本来就只有几毫米，再一倒角很有可能变成不规则刃口（与脱料板的版接触面就少了权），直接影响到等高套的使用寿命和使用性能。 使用寿命是因为倒角后比不倒角所受的弹簧力要弱，在无数次的脱料中，脱料板完全是靠等高套筒拉住不让下掉，等高套筒在每一次的脱料中都受弹簧力。 使用性能是因为扶正效果比不倒角要弱，都知道拉住脱料板的等高套筒至少有两件以上（一般四至六件），脱料板才平衡。等高套筒一般是对称均匀分布（它是标准件：等高、受力面积一样），倒角之后还是等高，但与脱料板的受力面积就变了至使脱料板与材料面不平行。 也就使得脱料板在压料时的压料力不平衡，脱料时的脱料力也不平衡。这种情况是很难以将产品冲压成合格品。
Ⅸ 压铸模具在怎么样的情况下要降面处理降面后会有什么影响比如尺寸，寿命，产品性能等，造成什么影响
压铸模具在制作完成后，尺寸都已经确定。这时如果需要模具降面处理，就会使模具的回尺寸减小。如果降面答的尺寸不太大，不影响最后的尺寸，也就没有什么影响。但是，如果影响到最后产品的尺寸，是凸模的话，凸模的固定板就要相应的降低；如果是凹模的话，凹模的深度就要相应的加深。以保证最后产品的尺寸符合图纸的要求。随着凸模、凹模的降面，模具上相应的顶杆、型芯等都要做相应的尺寸改变。