塑胶模具收缩率是多少
㈠ 塑料模具的收缩率怎么算
ug中提到3种收缩方法，复
1、均匀——从制三个方向收缩相同；
2、轴对称——指定轴向和其他方向；
3-常规——从三个方向x、y、z指定收缩率；
不同的结构和材料收缩是不一样的，有时候光凭理论是开不出好模具的，需要经验。越大越复杂的模具，moldflow也分析不出来，需要用经验。
㈡ 塑料模具收缩率如何计算，求解
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。【西诺158,6700,6016】
㈢ 塑胶模具缩水率怎么算
这个没有一个特定的公式，主要是根据所使用塑胶原料来定的，一般都是凭经验参数来的，
㈣ 塑料模具收缩率
塑料熔体在模具内由热的熔体冷却为固态，是有收缩的；收缩产生包紧力，内所以脱模时塑料件紧容抱型芯。如果产品在自由状态，这个孔的尺寸就是1mm，因为型芯撑住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的弹性伸长范围。当从型芯上取下来后，就是你要的1mm。
㈤ 朋友，PMMA的收缩率是多少啊，塑胶模具
PMMA缩水率是1.005
㈥ 塑胶模具缩水率计算公式和方法。
计算公抄式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
(6)塑胶模具收缩率是多少扩展阅读
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。
㈦ 有谁知道ABS做的塑料产品模具收缩率是多少谢谢
收缩率是0.4%-0.7%。
中文名称是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，英文是ABS，密度是1.06，加工温度是210-275（℃），收缩率0.4%～0.7%。
塑料收缩率是塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。
影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有关系。
(7)塑胶模具收缩率是多少扩展阅读：
影响因素
编辑
成型工艺对塑料制品收缩率的影响
(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小;
(2) 保持压力增大，收缩率减小;
(3) 熔体温度提高，收缩率有所降低;
(4)模具温度高，收缩率增大;
(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率;
(6) 模内冷却时间长，收缩率减小;
(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小;
(8) 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。
ABS塑料的物料性能
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能好；
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
3、有抗冲、耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
5、适于制作机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
㈧ 塑料模塑料材料PP的收缩率是多少
PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。
收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料成形收缩率(%) ：
ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4
AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7
CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5
CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5
CAP
1
PET
2.0~2.5
CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0
EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8
EPS
0.4
POM
0.8~3.5
FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5
FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7
EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4
HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0
HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5
LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5
LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5
PA
0.6~2.5
硬质PVC
0.1~0.5
PA-6
0.5~2.2
软质PVC
1.0~5.0
PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0
PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5
PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5
PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6
PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0
PAR
0.8~1.0
热固性塑料成形收缩率(%) ：
EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5
MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4
PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2
PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5
PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
㈨ 注塑模具的收缩率怎么计算的
收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
以下是塑料的收缩率，单位（%）
PP(1.0-2.5)；
PMMA(0.1-0.4)；
PC(0.5-0.7)；
PA6(0.5-1.5)；
PA6-GF(0.4-0.6)；
PA66(0.8-1.5)；
PA66-GF(0.5)；
PS(0.4-0.7)；
ABS(0.4-0.9)；
ABS-GF(0.1-0.2)；
POM(2-2.5)；
PBT(1.5-2.0)；
PET(2-2.5)。
以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！
(9)塑胶模具收缩率是多少扩展阅读：
1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响
(1)浇口尺寸大，收缩率减小;
(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;
(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;
(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
2、 塑料性质对制品收缩率的影响
(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;
(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;
(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;
(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
3、塑料结构对制品收缩率的影响
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);
(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;
(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;
(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;
(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;
(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。
参考资料来源：网络-塑料收缩率
参考资料来源：网络-收缩率
㈩ 塑料收缩率是多少，
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。