模具中的热道流是什么意思
㈠ 模具的热流道是什么
热流道（hot runner）是在来注塑源模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
原理：
热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
㈡ 注塑中的热流道是什么意思 和冷流道什么区别
热流道：是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的内加热组件系统。容
两者区别如下：
一、指代不同
1、热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
2、冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。
二、用处不同
1、热流道：不同的塑料特性， 制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。
2、冷流道：模具设计简单，使用广泛。
三、特点不同
1、热流道：过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
2、冷流道：产生的冷料需要再次粉碎回收。
㈢ 热流道是什么
冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！
随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！
热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！
由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！
所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！
很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
㈣ 什么叫热流
热浇道知识
热浇道分类：绝热浇道、冷流道、热流道。绝热浇道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大）、信好HOTSYS（韩国）、YUDO（韩国）、宁塑（nissen-tip）、宁波友德（中国）、精控（中国）、先锐（中国）等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依*弹簧和注射压力
的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、
信好、宁波友德、YUDO、宁塑nissen-tip，还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
由模具的结构来探讨其差异性：
1. 为成形超大件制品：
须以热浇道才能使塑胶流动～例如：汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇。
2.偏离射出成型机之中心的侧向进浇：
以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。
三板模之缺点：
(1)三板方式在每次射出时，沈重的母模板须在导梢上滑动，即使新品期间堪用，模具寿命也不长。
(2)三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大於从模子取出成形品所必要的模板移动量。
3.由顶出侧进浇时，或者需较长之竖浇道时使用：
可免除太长的料头所产生的问题，例如：模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕……等现象。
4.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品：
(1) 可以用热浇道来取代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。
(2) 在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之後可改用小成形机。
5.较难成形之物件：
例如：高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道系统可解决诸此问题。
具体的实例：金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑胶磁铁之射出、塑胶轴承之射出、热可塑性橡胶（TPE）……等等。
6.可配合三板模之设计，减少料头取出所需要之行程：
以热浇道应用在三板模时有以下之优点：
(1)料头容易取出，并且可减少料头取出之行程。
(2)射料时之料流动较平均，又可分别控制各射出点的操作条件，射出较容易。
(3)节省材料费用。
7.节省材料费用及人工费用：
节省材枓方面：
(1)冷料头所产生之成本（利息损失）。
简单的例子：倘若冷料头占废料率的68％而言，（在制造时1公斤的材料只能生产320 g的产品，而其馀的680 g为冷料头）。
(2)仅管冷料头尚可回收，不过基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影响，为了维持正常的运转，必须积存有一些冷料头，因而造成资金的滞留。
倘若以材料费用100元／公斤，其积存的废料为500公斤时，每天所需积压的资金将高达500×0.68×100＝34000元，因此其在利息上的损失约达每天200元左右，长期而言，金额非常可观。
8.高速射出成形时：
高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。
9.於使用层模（stack mold）时：
对于一些浅薄的、数量大的产品，例如：CD外壳、小颗粒产品，只需增加15％的锁模力，以相同的射出时间，即可增加80％的产量。
10.环保问题与效率的问题：
由于热浇道是不产生「垃圾」，因此无所谓处理「垃圾」的问题。
所谓的「垃圾」意味著：
(1)资源的浪费：分析塑胶射出成形的过程中──
(2)不占储存料头空间，无绞碎之噪音及变质的问题。
由於塑胶种类繁多，加上多种色泽不一，因此往往因积存料头，必须在寸土寸金的土地上占有不少空间，同时积压了不少资金。
同时因绞碎必须产生噪音影响安宁，较差的工作环境影响工作士气。
㈤ 模具行业智能化程度热流道什么意思
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
原理：
热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
㈥ 什么是热流道注塑模具
简单的讲，塑胶模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的构造就是热流道系统。直观一点就是去掉了传统注塑模具的料把部分，使用热流道可以节省原料，提高生产效率，原材料100%产品化，，减少二次料引起的不良 ，提高产品品质(压力,产品的内应力降低)，延长模具寿命，保压效率高，减少注塑时间。缺点是模具成本上升，维护保修需要专业的人员，模具设计要充分检验！
㈦ 成型模具中 热嘴冷流道是什么意思》
热嘴指的是模具有热流道，那最前段有热嘴，塑料在成型机融化，再注入到热流道里面，再次进入模具型腔。
冷流道指的是无热流道的模具，即塑料在成型机融化，直接注入模具型腔。
㈧ 为什么模具有热流道和冷流道之分啊
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
(8)模具中的热道流是什么意思扩展阅读
热流道模具优点
1、缩短周期
制件成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少废品
减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
4、生产自动化
消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。
冷流道，与热流道相比，产生的冷料需要再次粉碎回收，但模具设计简单，使用广泛。
㈨ 为什么模具要有热流道和冷流道之间的区分啊，那怎么区分
冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后内在流道中有凝料需要取出！
随着资容源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！
热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！
由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！
所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！
㈩ 什么是模具热流道
就是产品原料的熔体到进入模具注塑口这段时间，需要控制温度，这个温度由热流道系统控制，以保证正常生产