眼镜冲压模具有什么特点

『壹』 冲压模具的特点是怎么样的，结合实际说明冲压模具在各行业的应用

低成本，高产值。结构复杂的连续冲压模具，能完成一个乃至多个工序的冲压，包括切边，翻边，成型，打凸点，折弯，抽芯式卷圆，滑轨式缩口，拉伸，切削，模内自动攻牙等。一言概之：一切为需要冲压得到的零部件服务。当然，成本>耐用度>产值取决于你需要零部件的精度和产能，毕竟一分钱一分货

『贰』 冲压模具常用材料的特点及优劣

这种问题不是在这里回个帖子就能回答清楚的.你最好去买本模具专业的书来慢慢看.

『叁』 模具冲压生产有那些特点

利用模具来生产产品，具有效率高，节约原材料，成本低，产品的一致性好，适合大批量生产。这包括冷冲模具、注塑模具、压铸模具等一切以模具作为生产方式的加工方法。

『肆』 冲压件的特点有哪些

（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

『伍』 冲压成型都有什么特点

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压成型加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，主要表现在以下几方面：
(1)尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有”一模一样“的特征；
(2)冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；
(3)材料利用率高，属于少、无屑加工；
(4)效率高、操作方便，要求的工人技术等级不高；
(5)模具使用寿命长，生产成本低。
但是冲压成型加工也存在以下缺点：
(1)噪声和振动大；
(2)模具精度要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而小批量生产受到限制；
(3)如果零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。

『陆』 冲压件有什么主要特点

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

『柒』 谁知道冲模有何特点

在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求。
日前，简易冲模主要有橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。
在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素
冲压加工的特点：由於冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
1.冲压生产率高和材料利用率高;
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高;
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。
分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。有关冲压工序的详细分类与特徵
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定著产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特徵分类：
1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
山东聊城星火冲压件制造有限公司
聊城星火冲压件制造有限公司主要生产各种系列冲压件、冲压配件、平垫、法兰盘、圆片、盲板、机械配件、电梯配件、灭火器瓶口、自行车配件等,并能承接各种型号冲压件、冲压配件,可根据客户要求来样来图纸加工定做。聊城冲压件厂加工设备精良，检测仪器完善。

『捌』 冲压模具的技术特点

1.最重要的是有效率。 生产率是惊人的。
2.对人工的依赖较低，从而导致了成本的降低
3.安全隐患得到了控制，要知道一个成产型企业，安全是第一位的。如果控制不好，是成本控制的第一阻碍。
4.根据设计的经验和技术的进步，可以生产更加精密的产品。

总体说来：一是效率，二是成本，三是安全可靠！

『玖』 冲压加工有哪些特点和优缺点求解答

冲压加工工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点：
①冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大；
②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高；
③冲压加工必须具备相应的模具，因此最适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制；
④冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。

冲压加工优点：
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

『拾』 典型的冲压模具有几种各有甚么优缺点

同一个零件，可以采用几种模具的结构方法来加工。比如：单冲模具，零件上的每道工序制内作一套模具；跳步模容具，在一套模具上，通过几次跳步，把一个零件加工完成；还有就是复合模具，通过一次冲压，就完成几道工序的加工。单冲模具，制作简单，每套模具只加工一道工序，如果是两道工序，就要制作两套模具来完成一个零件的加工；而复合模具则可以通过一次冲压，就可以完成落料、冲孔的工序，或者还可以完成拉伸的工序。单工序模具的造价便宜，加工零件时，需要两台冲床，两个人操作才能完成；而跳步模具则只需要一个人，一台冲床就可以完成；但是，跳步模具与复合模具相比，零件的加工精度复合模具的精度要比跳步模具加工的精度高。