五金模具怎么把产品局部压薄

㈠ 我做冲压模具得，今天遇到一个问题，拉伸部位为什么会把材料拉薄是什么原因会影响到后续部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性进行造型的成型，是正常现象。
拉伸过版程中，拉延筋控制坯料的流权动，必然某些部位会产生变薄现象。
后续部位的尺寸不会影响，仅仅是材料有一定的变薄。
我们用网纹板来检查材料的变薄率，坯料上用金属腐蚀的方式画方格，然后进行拉延冲压，方格变形的部位一般都是变薄的部位。
autoform可以计算模拟变薄率

㈡ 冲压模具的原材料能否经过强压变薄。。领导花了4000多改模能改过来么磷铜0.64的改成0.6的

这个问题是针对来料要进行非正常工艺的调整，
一般不建议强压来处理，因为强压是通过物理加力，
在质量不变的情况下，减小体积（这里是厚度）
这样的话，理论上密度就变大了，但是只是物理方法，
材料有反弹量和应力，所以不建议强压。
可以的话，还是用机加工的方式（切削）
磨掉个4条就OK拉。

㈢ 关于五金模具拉伸与变薄拉伸怎么识别要几道工序呀

要参照产品的样式，，材质，要求来确定

㈣ 五金薄料产品如何整平、消除应力

先用整平机将料带整平，然手进入模具时，材料一定压死。这样会好点。最后加螺丝调平块整平

㈤ 关于五金冲压模具的问题，如何才能让落料后的产品边缘呈直角，不会出现圆角或塌角。

让落料后的产品边缘呈直角难以实现，即使是用精冲模具也一样有塌角。
二次冲裁可以改善边缘形状，但是仍有塌角。
建议考虑冲裁后车削外圆和平面磨削。

㈥ 压面机怎样把面压的又薄又好

压面机的使用程序与技巧：
使用压面机的目的就是为了减少用水量。先用和面机或者手工把面和成雪花状，接着就“过”和面机；不断的过来过去，这样面就会成型了，你说的大块的面片就是这样出来的。
如果是手摇的和面机，你要先把两个轧锟的间隙调大，在不断“过”轧锟的同时调小轧锟的间隙一到达你要求的厚度为止。

使用的另一个要点是控制面胚组织的均匀性，譬如拉面用的面胚，匹萨饼胚以及派皮等等；还有一个放到低温的冰箱里“醒”的过程。不是连续不断的过来过去，要让面歇歇^_^因为高筋粉里面的面筋组织吸水是逐渐进行的。面筋的水合程度决定了面胚成品之后的口感。

㈦ 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板

㈧ 模具产品变形怎么调整没有压印

抛光模具，可以减少压痕。调整模具的冲压深度，也可以减少压痕。

㈨ 如何加工不锈铁局部变薄

加热锻打，冷加工车削磨制加工都可以

㈩ 用模具压制塑料制品时、碗状为什么一边薄一边厚，是模具的 问题吗

1、模具问题，前后模不同心
2、产品皮厚过薄的话，因素就很多了，模具问题也可能有，注塑压力、速度、磨具温度的问题也可能有
3、深腔的话这种问题是最多的
4、水口也有影响的！