机械设备安全防护网的技术要求
⑴ 机械设备的基本安全要求是什么
⑴置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d、防护装置本身不应给操作者造成危害；
e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
(1)机械设备安全防护网的技术要求扩展阅读
1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
⑵ 机械加工设备安全防护装置的一般要求有哪些
机械加工复设备安全防制护装置的一般要求有哪些？
答：（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘；
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；
（3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；
（4）安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB8196、GB8197执行；
（5）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
⑶ 现在采用的《机械设备防护安全要求》是GB8196-2018吗
机械设备防护要求在各方面执行的都是这个标准
⑷ 机械设备防护罩安全有哪些要求
1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2 防护罩应有足够回的强度、刚度答，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件
下，也可用其他材料制造。
3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口
宽度应符合一定的要求。
4 一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联
锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
5 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
6 防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
7 当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。
⑸ 机械防护标准
以下是我国关于机械防护的国家标准。（资料统计时间为2018年）
GB 23821-2009机械安全.防止上下肢触及危险区的安全距离
GB 12265.3-1997机械安全_避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T 15706-2012机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB 16754-2008机械安全 急停 设计原则
GB/T 16755-2015机械安全 安全标准的起草与表述 规则
GB/T 16855.1-2008机械安全 控制系统有关安部件 第1部分 设计通则
GB/T 16855.2-2015机械安全 控制系统有关安部件 第2部分 确认
GB/T 15706-2012机械安全 风险评价第1部分：原 则
GB/T 16856.2-2008机械安全 风险评价第2部分：使用指南和方法举例
GB/T 17454.1-2008机械安全 压敏防护装置第1部 分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则
GB/T 17454.2-2008机械安全压敏保护装置第2部分∶压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB/T 17454.3-2008机械安全 压敏保护装置第3部分：压敏缓冲器、压敏板、压敏线及类似装置的设计和试验通则
GB 17888.1-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择
GB 17888.2-2008机械安全 进入机械的固定设施 第 2部分：工作平台和通道
GB 17888.3-2008机械安全 进入机械的固定设施 第 3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB 17888.4-2008机械安全 进入机械的固定设施 第 4部分∶ 固定式直梯
GB/T 17889.1-2012梯子 第1部分：术语、型式和功 能尺寸
GB/T 17889.2-2012梯子 第2部分：要求、试验和标 志
GB/T 18153-2000机械安全 可接触表面温度确定热 表面温度限值的工效学数据
GB/T 18569.1-2001机械安全 减小由机械排放的危害 性物质对健康的风险第1部分：用 于机械制造商的原则和规范
GB/T 18569.2-2001机械安全 减小由机械排放的危害 性物质对健康的风险第2部分：产 生验证程序的方法学
GB/T 18655.100-2005机械安全 控制系统相关安全部件 第100部分： 应用GB/T16855.1-1997的指导
GB/T 18717.1-2002用于机械安全的人类工效学设计 第1部分：全身进入机械的开口尺 寸确定原则
GB/T 18717.2-2002用于机械安全的人类工效学设计 第2部分:人体局部进入机械的开 口尺寸确定原则
GB/T 18717.3-2002用于机械安全的人类工效学设计 第3部分：人体测量数据
GB/T 18831-2010机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19670-2005机械安全 防止意外启动
GB 19671-2005机械安全 双手控制装置 功能状况 和设计原则
GB/T 8196 - 2003机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 19876-2012机械安全 与人体部位接近速度相关的防护设施的配置与定位
GB 19891-2005机械安全 机械设计的卫生要求
GB/T 20850-2014机械安全 机械安全标准的理解和使用指南
⑹ 优质的机床防护罩设备的技术要求有哪些
1，机床防护罩结构和布置应合理设计，使人体不能直接进入危险区。
2，要有足够的强度，刚度，一般应采用金属材料，以满足强度和刚度的条件下，也可以用其他的材料。
3，机床防护罩应采用封闭式结构，当站点需要使用的网络结构，在安全距离和网格的开口宽度应满足下列要求：为了通过指尖造成的损害，防止错误，开口宽度：短轴直径和长度或椭圆孔应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。为了防止手指通过造成损害的，开口宽度：短轴直径和长度或椭圆孔应为12.5mm，安全距离应不小于92mm。为了防止手掌（不含第一掌指关节）误差造成的损害，机床防护罩的开口宽度：短轴直径和长度或椭圆孔应小于20mm，安全距离应不小于135mm。为了防止损坏上的误差，开口宽度：短轴直径和长度或椭圆孔应小于47mm，安全距离应不小于460mm，防止到脚趾损伤引起的误差，机床防护罩和接地（或在桌底站）的间隙应不到76mm，安全距离应不小于150mm。
4，在正常情况下，应使用固定的防护罩，经常运动部件的调整和维修，应优先考虑联锁保护盖，条件不允许，**开放或可调罩。
5，机床防护罩表面应无毛刺和尖锐棱角光滑，不应成为新的危险源。
⑺ 《机械设备防护罩安全要求》的最新标准下载
GB/T 8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》是现 行标准，专代替GB 8196-1987《机械设备属防护罩安 全要求》，GB 8197-1987《防护屏安 全要求》 。如需要，请留邮箱。
⑻ 施工机械设备的安全防护措施主要有哪些
一、平刨机
1）平刨在进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求时，发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。
2）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。
3）手压平刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1～3min后，才能进行正式工作，如刨刀已钝，应及时调换；吃刀深度一般调为1～2mm；
4）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面；
5）再刨较短、脚薄的木料时，应用推板去推压木料；长度不足400mm，或薄且窄的小料不得用手压刨；两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手反可连拖；
6）操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套；
7）施工用电必须符合规范要求，并定期检查。
二、圆盘锯
1）操作前应检查机械是否完好，电器开关是否良好、熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用；操作人员应戴安全防护眼睛，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要与主动轴匹配、紧牢，不得有连续缺齿。
2）操作时，操作者应站在锯片左边的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3）木料锯到接近端头时，应由下手推料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送；锯料时，不准将木料左右搬动或高抬；送料将不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
4）锯短木料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩；剖短料时，料长不得大于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片的1/3；截料高度不准大于锯片直径的1/3。
5）锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳；锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径再60cm以上的锯片再操作中，应喷水冷却。
6）木料若卡住锯片时，应立即停车后处理。
7）用电应符合规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用金属丝代替。
三、手持电动工具
手持电动工具主要分为两类：电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。
1）使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7mΩ，否则必须进行干燥处理，操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，时身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴手套，一面卷入工具的旋转部分；使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因拆超负荷运转而损坏；另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁，一般电动工具再使用2h左右即停止操作，待其冷却后再行使用。
2）电动工具在使用过程中不得随意调换插头，更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。当电动工具不用或需调换工作插头时，应及时拔下插头，当不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。
3）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用；移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。
4）电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。
四、电焊
1）焊接工作前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好；不允许未进行安全检查就开始操作
2）在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便相互照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
8）下列操作，必须切断电源才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；移动工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离工作现场时。
五、气焊与气割
1）气焊、气割操作人员属特殊工种人员，须经烛光把部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业，未经培训，考核不合格者，不准上岗作业。
2）焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证；焊补储存过易燃易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
3）焊补带压力的易燃易爆物品的容器和管道，应遵循带压不置换动火的有关规定。
4）乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。
5）严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管，必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3MPa，冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。
6）工作中如需调整可燃气和氧气的压力，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关，待调整后，再重新点火使用，禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故，中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa，持续5min。
7）施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备，施焊时有专人看火；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。