提高烟草生产机械设备检修质量

A. 如何做好机械设备某一质量监督点的见证工作

为您转载以下资料，供您参考：目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。2.技术管理与经济管理相结合设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

B. 如何提高设备检修质量,降低维修返工

1、整理出过去的设备检修保养记录；
2、做好预检；
3、选择高质量的备件；
4、做好计划；
5、准备合适的工具；
6、专人负责；
7、做好记录并保存。

C. 如何提高检修质量

一、供电质量的含义：
1、供电质量是指用电方与供电方之间相互作用和影响中供电方的责任，包括技术部分，即电压质量，和非技术部分，即供电服务质量。
2、供电质量提供合格、可靠电能的能力和程度。包括电能质量和供电可靠性两个方面。
二、供电质量的提高：
提高供电质量，就是要提高可靠性，不但要保证供电电压的稳定，还要尽可能降低故障停电时间，使用电户的利益得到保证。要保证供电质量，首先要采取有效措施，减少故障停电的次数，降低停电时间和影响面。其次，为了保证少停电，要清除线路上的故障易发因素。最后，要运用新技术、新工艺对配电线路进行可靠的保护和准确的检测，对故障点要做出准确的判断，从而尽快排除故障，恢复供电。为了提高供电可靠性，降低线路事故率，减少导线阻抗，降低线路损耗，线路本身的缺陷要治理好。
1、供配电系统的电压调整
（1）电压偏差与电压调整
电压偏差，或称电压偏移，是指给定瞬间设备的端电压U与设备额定电压UN之差，通常用它对额定电压UN的百分比来表示。为了满足用电设备对电压偏差的要求，供配电系统可以来用下列的电压调整措施：合理地选择变压器的分接头或采用有载调压变压器，使之在负荷变动的情况下，有效地调节电压，保证用电设备端电压的稳定。合理地减少供配电系统的阻抗，以降低电压损耗，从而缩小电压偏移的范围。合理改变系统的运行方式，以调整电压偏移。尽量使系统的三相负荷均衡，以减少电压偏移。采用无功功率的补偿装置，提高功率因数，降低电压损耗，缩小电压偏移范围。
（2）电压波动及其抑制
电压波动是指电网电压的快速变动或电压包络线的周期性变动。电压波动值用电压波动过程中相继出现的电压有效值的最大值与最小值之差对额定电压的百分值来表示。电压波动是由于负荷急剧变动的冲击性负荷所引起的。负荷急剧变动，使电网的电压损耗相应变化，从而使用户公共供电点的电压出现波动现象。
电压波动影响电动机的正常启动，甚至使电动机无法启动；对同步电动机还可能引起其转子振动；使电子设备和电子计算机无法正常工作；使照明等发生明显的闪烁，严重影响视觉，使人无法正常生产、工作和学习等。
抑制电压波动，可采取下列措施：对负荷变动剧烈的大型电气设备，采用专用线或专用变压器单独供电。设法增大供电容量，减小系统阻抗，如将单回路线路改为双回路线路，或将架空线路改为电缆线路等，使系统的电压损耗减小，从而减小负荷变动时引起的电压波动。在系统出现严重的电压波动时，减少或切除引起电压波动的负荷。对大功率电弧炉的炉用变压器宜由短路容量较大的电网供电，一般是选用更高电压等级的电网供电。对大型冲击性负荷，如采取上述措施仍达不到要求时，可装设能“吸收”冲击性无功功率的静止型无功补偿装置（SVC）。SVC是一种能吸收随机变化的冲击无功功率和动态谐波电流的无功补偿装置。
2、电网高次谐波及其抑制
（1）高次谐波及其危害
由于供用电系统中有许多非线性元件或负荷，即使供电电源是正弦波，共电流的波形也会偏离正弦波形发生畸变。非正弦波形的电流在供电系统中传递，由于沿途电压损耗，使各供电点的电压波形受其影响而产生不同的畸变。畸变的波形是由一系列不同频率的正弦波形叠加而成的，其中，与电源频率相同的含有sinω1t项称为基波，其他各项的频率均是基波的整数倍，称之为谐波。如含有sin3ω1t项的谐波称为三次谐波，含有sin5ω1t项的称为五次谐波。电网产生谐波的元件很多，例如荧光灯和高压汞灯等气体放电灯、感应电动机、点焊机、变压器和感应电炉等，都要产生谐波电压和电流。最为严重的是大型的晶闸管变流设备和大型的电弧炉，它们产生的谐波电流最为突山，是造成电网谐波的主要因素。谐波对供电系统及用电设备的危害很大，主要有：谐波电流通过变压器，可使变压器的铁芯损耗明显增加，从而使变压器出现过热，缩短使用寿命；谐波电流通过电动机，不仅会使电动机的铁芯损耗明显增加，而且还会使电动机的转动发生振动现象，严重影响机械加工的产品质量；谐波对电容器的影响更为突出，谐波电压加在电容器两端时，由于电容器对谐波的阻抗很小，因此，电容器很容易发生过负荷甚至烧毁。此外，谐波电流可使电力线路的电能损耗和电压损耗增加，计量电能的感应式电能表不正确；可使电力系统发生电压谐振，从而在线路上引起过电压，有可能击穿电气设备的绝缘；还可能造成系统的继电保护和自动装置发生误动作，并可对附近的通信设备和通信线路产生信号干扰。
（2）高次谐波的抑制方法
抑制电网谐波，可采取下列措施：a、三相整流变压器采用Y，d或D，y接线；由于变压器的绕组总有一侧为三角形接线，3次及3的整数倍次的高次谐波可在其中形成环流而不致注入高压电网，从而有利于抑制高次谐波。b、增加整流变压器二次侧的相数；整流变压器二次侧的相数越多，整流波形的脉波数越多，其次数低的谐波被消去的也越多。c、使各台整流变压器二次侧互有相角差；多台相数相同的整流装置并联运行时，使其整流变压器的二次侧互有适当的相角差，与增加二次侧的相数效果相类似，也能大大减少注入电网的高次谐波。d、装设分流滤波器；在大容量静止“谐波源”（如大型晶闸管整流器）与电网连接处，装设分流滤波器，使滤波器的各组R-L-C回路分别对需要消除的5、7、11…等次谐波进行调谐，使之发生串联谐振。由于串联谐振时阻抗极小，从而使这些谐波电流被分流吸收而不致注入电网中去。e、选用D，yn11连接组别的三相配电变压器；由于D，yn11连接的变压器高压绕组为三角形接线，3次及3的整数倍次的高次谐波可在其中形成环流而不致注人高压电网，从而有利于抑制高次谐波。此外，限制电力系统中接入的变流设备及交流调压装置等的容量，或提高对大容量非线性设备的供电电压，或者将“谐波源”与不能受干扰的负荷电路从电网的接线上分开，都能有助于谐波的抑制或消除。
3、电能节约意义与措施
节约用电的意义主要有以下几个方面：目前，我国的电力发展受资源、环境、运输和经济条件等方面的制约，电能资源开发不足，电力短缺，尤其是局部地区和季节性缺电情况依然存在，在一定程度上制约了国民经济的发展。因此，节约电能对国民经济的发展具有十分重要的意义。要搞好企业的节电工作，必须提高工业企业的供用电水平，这就需要从企业供用电系统的科学管理和技术改造两方面采取措施。加强企业供用电系统的科学管理，首先要加强能源管理，建立和健全管理机构和制度，实行计划用电，提高能源的利用率。实行负荷调控，削峰填谷，提高供电能力。实行经济运行方式，全面降低供用电系统的损耗，加强运行维护，提高设备的检修质量。要积极搞好供用电系统的技术改造，逐步更新淘汰现有低效率的供用电设，改造现有能耗大的供用电设备。改造现有供配电系统，降低线损，合理选择供用电设备的容量或进行技术改造，提高设备的负荷率。采用无功功率人工补偿设备，提高功率因数。

D. 如何提升检修的质量和检修的效率

你这个命题太泛泛了。

关于生产管理问题，离不开对人、机、料、法、环的控制。

对质量和效率的提升，也离不开对这些因素的控制。

但你要有针对性，某设备的检修质量和效率提升。不能是所有设备的。这个命题就没办法进行论证了。

范围太宽。设备种类太多。很难找到一条万能理论模型来论述这个。

E. 机械设备的大修标准都有哪些

目前，最为规范的机械设备类大修标准当属烟草行业的YC/T 318-2009《烟草机械设备大修通用技术规回范》，该标准分为两部答分，第1部分：机械，第2部分：电气。标准规定了烟草机械设备大修过程中的健康、安全和环境保护要求、大修时机、工作流程、工作要求、设计要求、工艺要求、验收规则与试验方法、标志、使用说明书、包装、运输和贮存及安装、调试与验收等；其他设备的大修可参考使用。
至于机械行业的设备类大修标准仍沿用老方法，即按机械设备检验条件的精度检验各项条款进行评定，比如JB/T 2523.4-1999《落地车床 精度检验》、JB/T 10226.1-2001《龙门铣床 精度检验》等，如果设备整体改装、改造或升级，还要另行借其他相关标准的某部分进行评定，缺乏系统 性、完整 性。

F. 如何降低设备故障，提高生产效益

①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。

②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

G. 如何通过加强设备日常检修，提高设备质量，进一步压缩设备故障

什么是设备检修质量？
设备检修质量
plant
maintenance
quality
检修后达到预期技术效果的程度。通常从以下两方面衡量：（1）达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度；（2）设备检修验收后在保修期内的返修率，可用下式计算：返修工时率=100%*返修工时/实际检修总工时；返修停机时间率=100%*时间/计划检修停机时间；返工率=100%*返修台数/修理总台数。返修率是间接反映检修质量的指标。考察返修率有利于促进检修部门提高检修工作质量、检修技术和管理水平。