热室压铸机顶针不起压怎么办

Ⅰ 热室压铸机无压射动作怎么办

先看压射头是否卡死，在看一下先看压射头电磁阀是否通电，不通电时测试，压射头电磁阀信号在哪里。

Ⅱ 锌合金热室压铸机没有压力是什么原因

没有压力从两方面看。1-液压系统动作、压力是否正常。2-金属材料桶密封和与模具对接是否正常。

Ⅲ 力劲压铸机顶针没有力是怎么回事

把顶针压力调大点，检查总压力有没有问题，看看顶针油阀有没有问题

Ⅳ 热室压铸机开模不顶针

检查一下油路里液压油有无压力，如果无压力说明顶出指令没有发出，可以检查机器相关设定要求有没有达到，如果有压力，检查顶出模板有无干涉，零件是否粘模

Ⅳ 压铸机伺服驱动器报警怎么调顶针不到位

如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话，可能是顶针或回针版卡死的原因造成的，模具上权有产品的的话可能是包紧力过大造成。当然不要忘记了安装顶棍噢。
如果压铸机的顶出油缸没有动作，就要考虑信号问题了。压铸机的动作都是联锁的，首先压铸机的动模板要完全回退到位（开模到位）才会将信号传递给下一个动作，对于没有液压抽芯的模具，开模到位才能进行下一个顶针顶出动作；对于有动模液压抽芯的模具，开模到位后，动模的液压抽芯要完全抽出到位并给出信号才能进行下一个顶针顶出的动作。有时虽然开模及抽芯抽出都到位了，但由于行程开关损坏或触碰块的位置设置不对，也会没有信号传递给下一个动作的。有些更先进的压铸机顶针顶出动作还与自动安全门是否开到位相关联的，具体要看什么品牌的压铸设备。

Ⅵ 压铸机顶针不回位故障

1. 检查顶回开关是否正常？

2. 检查顶回限位开关是否正常？

3. 检查油缸是否正常

   以上三个逐一排查，开关正常，限位开关得电，油缸正常没有漏油或内泄就应该没问题 了

Ⅶ 压铸机顶针顶不出是怎么回事

如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话，可能是顶针或回针卡死的原版因造成的，模具上权有产品的的话可能是包紧力过大造成。当然不要忘记了安装顶棍噢。
如果压铸机的顶出油缸没有动作，就要考虑信号问题了。压铸机的动作都是联锁的，首先压铸机的动模板要完全回退到位（开模到位）才会将信号传递给下一个动作，对于没有液压抽芯的模具，开模到位才能进行下一个顶针顶出动作；对于有动模液压抽芯的模具，开模到位后，动模的液压抽芯要完全抽出到位并给出信号才能进行下一个顶针顶出的动作。有时虽然开模及抽芯抽出都到位了，但由于行程开关损坏或触碰块的位置设置不对，也会没有信号传递给下一个动作的。有些更先进的压铸机顶针顶出动作还与自动安全门是否开到位相关联的，具体要看什么品牌的压铸设备。
按照上面的要点自查一下相信能够解决问题的。当然不希望是顶出油缸坏了不动作哈。

Ⅷ 热室压铸机,顶出压力如何增大

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。[1]压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

Ⅸ 请问热室压铸机常见故障有哪些

答：由于热室压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣内，在连续长时间工作容后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。

Ⅹ 热室压铸机故障排除技巧攻略

由于热式压铸机在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣。连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦呈现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后呈现的现象、PLC控制顺序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些;对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处置。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
排除压铸机故障的关键在于区分它属于电气、液压还是机械故障。压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等。而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。以下介绍三种常见的故障排除方法：
一、压铸机故障：液压泵不能起动
检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合。
1、若液压泵起动后继电器无吸合则检查
1)液压泵热继电器是否动作或损坏。
2)电源电路是否正常(用万用表检查)。
3)起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。
2、若液压泵起动后继电器有吸合则检查
1)液压泵是否损坏。
2)三相电源与液压泵联接线路是否正常。
3)液压泵是否损坏或装配过紧。用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。
二、压铸机故障：无总压
检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
1、若有电流输出则检查
1)液压泵是否反转(人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转)。
2)检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
3)检查截止阀是否关闭。
4)压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。
5)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
2、若无电流输出则检查
1)整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
2)观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。
3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
4)检查压力拔码是否正常。 振力机械