机械设备1级保养内容

⑴ 数控车床一级保养内容和要求有哪些

一、数控车床一级保养概述
数控车床的一级保养便是每天的日产保养。日常保养包括班前、班中合班后做的保养工作。对于数控车床来说一级保养得内容又可以分为班前、班中和班后这三个具体内容。
二、数控车床班前保养
1、检查各操作面板商的各个按钮、开关和指示灯。要求位置准确、可靠，并且指示灯无损。
2、检查数控车床的接地线。要求完整可靠。
3、检查几种润滑系统、液压系统、切削液系统等。要求符合规定或液位不小月标识范围的三分之一。
4、检查液压空气输入端压力。要求气路通畅，压力正常。
5、检查液压系统、气动系统、集中润滑系统。要求指示灵敏准确。
6、检查主轴卡盘、尾座、顶尖的液压夹紧力。要求安全可靠。
三、数控车床班中保养
1、执行数控车床操作规程。要求严格遵守。
2、操作中发现异常情况，需要立即关机，相关人员进行检查或排除故障。要求处理及时，不带故障运行并严格遵守。
四、数控车床班后保养
1、清理切屑，擦拭机床外表并在外漏的滑动表面加入机油。要求清洁、防锈。
2、检查各操作面板商的各个按钮和开关是否在合理的位置上，检查工作台各坐标及各移动部件是否在合理的位置上。
3、切断电源、气源。要严格遵守。
4、清洁数控车床周围环境。需要进行严格按照标准管理。
5、在记录本上做好机床运动情况的交接班记录。

⑵ 设备的一级保养内容

一级保养就是常规保养，把机床的各部位擦拭干净，调整各部位的间隙不致影响工作即可，该加注润滑油的部位必须加到，查看油池油窗的润滑油油位情况等。

⑶ 什么是设备的一级保养和二级保养

TPM 全称为全员参与的设备保全
一般分为一、二级保养
一级保养主要遵寻5S的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人，管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。好处是责任明确，如果你骗领导签字除了问题怎么办，所以大家都会小心。具体内容很多，看你们的管理层怎么认识设备保养得重要性了
二级保养由专门的设备维修部门负责，在设备出现故障时，由设备使用人员判断故障的大小和解决的难易程度，如无法自行解决的，及时通知设备主管部门，并出示相应的日常点检记录，故障排除后由设备主管部门
出具一份维修记录，包括时间、地点、参加人员、故障表现、解决方案、产生原因等经使用部门主管签字后
放入设备台账（每台设备都有自己的“病历卡”）
另外，设备维修部门会根据设备故障的出现规律制定最合理的保养和设备改造计划以及计划修、项修、大修
同时，如果有人造假很容易查出，由于涉及到产量和修理时间以及维修成本等因素，必须从上到下严格执行
TPM才会看到非常好的效果。我去日本丰田学习过一段时间。好多东西的本意我们都搞错了，譬如5s本来是希望通过整理，整顿缩短无效作业时间，清洁的时候发现被污垢遮盖的加油孔或松动的螺钉，找出隐藏的
潜在危险和故障，但是在好多人包括一些设备部的经理都把5s作为打扫卫生，擦机床。

⑷ 设备一级保养及二级保养的内容

那要看什么样的设备的了，电机以及保养一般要清洗轴承加黄油，二级就加黄油

⑸ 什么是机床的一级保养和二级保养

一级保养
编辑
这类保养是指设备运行一个月（两班制）， 以操作者为主，维修工人配合进对保养。其内容是：“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。

二级保养
编辑
是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。

⑹ 什么是机械设备一级，二级，三级保养

机械设备保养分三级。分为日常保养；一级保养；二级保养。

日常保养是每日每班的保养，以操作工为主，认真检查；加注润滑油；使设备保持整齐；清洁；润滑良好；安全。班中发生故障及时排除并认真做好交接班记录。

一级保养是以维修工为主，操作工辅助，按计划对设备进行部分的拆卸；检查；清洗规定的部位；疏通油路；管道等，调整设备部分精度，紧固各部位等并作好记录。

二级保养是以维修工为主，列入设备检修计划，对设备进行部分分解检查和修理。更换或修复磨损件，清洗；换油，检查修理电气部分，恢复机床精度，满足加工零件的最低要求；并作好详细记录。

(6)机械设备1级保养内容扩展阅读

主要工作内容：

1、日常保养：

认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。

2、一级保养：

检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。

3、二级保养：

二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。

⑺ 什么是设备的一级保养和二级保养 详细

什么是设备的一级保养和二级保养 TPM 全称为全员参与的设备保全 一般分为一、二级保养 一级保养主要遵寻5S 的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人，管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。好处是责任明确，如果你骗领导签字除了问题怎么办，所以大家都会小心。具体内容很多，看你们的管理层怎么认识设备保养得重要性了 二级保养由专门的设备维修部门负责，在设备出现故障时，由设备使用人员判断故障的大小和解决的难易程度，如无法自行解决的，及时通知设备主管部门，并出示相应的日常点检记录，故障排除后由设备主管部门 出具一份维修记录，包括时间、地点、参加人员、故障表现、解决方案、产生原因等经使用部门主管签字后 放入设备台账（每台设备都有自己的“病历卡”） 另外，设备维修部门会根据设备故障的出现规律制定最合理的保养和设备改造计划以及计划修、项修、大修 同时，如果有人造假很容易查出，由于涉及到产量和修理时间以及维修成本等因素，必须从上到下严格执行 TPM才会看到非常好的效果。我去日本丰田学习过一段时间。好多东西的本意我们都搞错了，譬如5s 本来是希望通过整理，整顿缩短无效作业时间，清洁的时候发现被污垢遮盖的加油孔或松动的螺钉，找出隐藏的 潜在危险和故障，但是在好多人包括一些设备部的经理都把 5s 作为打扫卫生，擦机床。