透明pc冲花模具怎么解决
A. 为什么注塑透明Pc这么易粘模具
这种塑料材质容易老化变形，一旦老化就会变得黏黏的，时间过久或者在热的环境里就会这样。
B. 透明PC模具用什么材料较好,热处理工艺如何调整
如果透明度不是要求非常高，就用NAK80或S136H；高的话就用S136，热处理到48到52HRC。
C. pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决
当注塑模具产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善：
1、查看烘料温度是否正常；
2、看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解；
3、射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡。
模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现所说的现象了。
D. pc透明料以125度烘烤2小时，注塑出来的产品还是有料花，是什么原因，请大神指导！
要先排除是不是原料，模具有没有问题，其次是加工工艺。如有料花多是因为以下几个原因：
水分太多，改善措施：原料再烘烤处理。您已经烘烤过了，应该可以排除这个原因。
注塑温度太高，改善措施：降低注塑温度。
背压太小，改善措施：增加背压。
注塑周期不稳定，改善措施：稳定注塑时间。
模具温度偏低，改善措施：提升模具温度。
E. 你好，PC透明件有这种拉丝怎么处理
你这个是冷胶造成的冲花，如果背压不大，适当调高点射嘴温度。
背压过大开模后导致有塑料溢出也会有冷胶，需要加大松退位置
F. 做透明PC材料的模具需要注意哪些问题，比如浇口，流道。结构
PC属于脆性塑料，流道呈R型，光洁度要强，浇口要薄，取直线或针孔型。
模具整体要求脱模角度取上限，光洁度要强，最好镀镍抛光。
G. 塑料pc注塑做透明产品产品里面老是有气泡，怎么调都不好怎么解决跪求高级注塑师
气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡
成因及解决办法：
1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；
2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；
3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微，只需适当降温。如果整个机筒分解，只能是拆机清理；
4、模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象，这是设备的原因，只能改进设备。
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料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。
还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如，透明塑料的干燥工艺：材料工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用热风循环干燥pet140～1803～4采用连续干燥加料装置为佳。
H. pc注塑有料花怎么解决
考虑是否烘料时间不够或者原料本身质量问题
I. 注塑PC透明料有气纹充花怎么调
烘干物料
J. pc透明料瓶子模具内壁拉模怎么处理
粘模，产品拉伤，顶出不平行，
模具拉模产品发花，出现凹坑，
更容易造成粘模，产品拉伤，顶出不平行，
产品所用材料不一样，解决的方法也就会有不同的地方，
这要视实际情况来采取措施的，简单说就是靠经验。
采取纳米陶瓷涂层解决模具拉模，
精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后
表面可拥有极低的摩擦系数，
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。
失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，
也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。
为此，业界陆续推出不同的解决方案，
而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。
其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。
精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。