EVa模具小发泡加什么辅料好

㈠ eva发泡剂的配方是什么

AES伴侣增稠剂

AES+AES伴侣增稠剂+盐，特别稠，是AES最佳复配增稠剂。用AES的配方必不可少。

1、洗洁精成品稠度不好，马上加马上稠。
2、洗洁精夏天变稀，马上加马上稠。
3、洗洁精盐过量变水，马上加马上稠。
4、广泛适用于各种洗涤剂的增稠。

AES伴侣增稠剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的与AES为最佳伴侣的增稠剂，特点如下：

一、特性
1、是AES的最佳复配增稠剂，所以称为AES伴侣增稠剂。是AES配方必不可少的增稠剂，比6501等其他增稠剂更适合于AES。
2、非常丰富的泡沫，有增泡稳泡的效果。产品为水状，清澈透明。
3、属柔性的洗涤活性剂，是用于配制洗发水、沐浴露、洗手液、洗洁精等皮肤类洗涤剂的优秀增稠发泡剂。
4、非常好的去油污作用。

二、使用方法
1、AES伴侣增稠剂有非常好的增稠作用，是一种复合型表面活性剂，发泡增泡稳泡性能突出。
1、增稠的条件：必须在有AES与盐的搭配才能增稠，不能在清水状态下增稠。
2、下料的顺序：
方法一：与其他的活性物一同下料，最后才放盐，放盐的比例要作相应的调整，因为稠度增倍剂本身带有盐分。
方法二：在生产成成品后添加，视需要的稠度适当添加，即加即稠。
3、使用比例：洗涤剂溶液中AES等活性物含量越高，则AES伴侣增稠剂的使用量则越少，反之亦然。所以使用比例不是固定的，准确比例需要自己的配方试验后确定。

㈡ eva发泡配方,发泡问题！

化工材料EVA
EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。结构式为：(CH2CH-OH)n。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：
一． 特性
EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。 EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统发泡材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
乙酸根的极性使弹性和粘性增大，结晶性和电性能下降，溶于烃类溶剂和油类。
二、特点：
耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。
耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。
加工性：且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。
防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。
保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。
隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。
三． 用途
EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如：
（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。
（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。
（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。
（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。
（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。
汽车、空调、冰箱、冰柜、家用电器、工程制冷及冷藏和冷冻等；溜冰鞋、运动鞋的内衬材料，运动鞋垫，箱包背垫，冲浪板，跪垫；
高档泡棉胶带产品的基材； 冰库、防寒建筑、轻型屋顶、建筑安装等建筑用隔热保温材料； 汽车的座椅、汽车内饰、车顶、脚踏垫、遮阳板材料； 电器、精密仪表、仪器等电子产品的防震缓冲包装等广泛领域。汽车电子配件、空调制冷配套件、冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、热定型件，各种精密仪器、医疗刀 具、量具的包装内衬，体育用品、智力积木等。

㈢ eva发泡材料是什么

EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料。EVA材料是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得，英文名称为EthyleneVinylAcetate，简称为EVA。
EVA发泡颗粒
EVA发泡材料具有优良的化学性能，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬、玩具用材、体育用品材料、建材、以及各类新兴应用例如电子配件和汽车内饰等。

㈣ EVA发泡材料吸震材料的配方是什么

专用吸震料型号：NB111 品牌不能说 配方就是那原材料

㈤ EVA发泡止滑耐磨要什么材料

eva本省就有耐磨的性能，至于防滑，可以在产品表面做压花处理或者低含量va和高含量的va共用，本身可以调整的

㈥ 有哪些材料用到eva发泡材料

EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料。EVA材料是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得，英文名称为EthyleneVinylAcetate，简称为EVA。
EVA发泡材料具有优良的化学性能，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬、玩具用材、体育用品材料、建材、以及各类新兴应用例如电子配件和汽车内饰等。
EVA发泡材料的生产过程主要包括造粒，共混及发泡三个步骤。由EVA造粒商将EVA树脂破碎加工成足够细小的颗粒，再由EVA发泡材料生产商按照一定的比例与其他助剂颗粒共混，不同的配方料发泡后可生成不同性能的EVA发泡材料。

㈦ eva发泡配方 配方中的辅料添加

eva发泡材料应用的领域比较宽泛，一方面它比普通的泡沫产品质量更加牢固，另外一方面安全可靠的性能特点优势使得一些发泡材料可以用在要求比较苛刻的地方，比如一些适合儿童玩耍的玩具或者儿童交通工具，包括童车的轮子使用的就是发泡材料，它们颜色选择多，使用寿命不错，能够发挥扮演的角色也很是关键，所以收获到了不错的口碑和质量评价，接下来就和小编一起了解一下关于类似产品配方方面信息吧，除此之外还有同样扮演着关键角色的辅料产品。

一、eva发泡配方

EVA发泡配方是由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。

很明显主料就是EVA，当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。

填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然，含水量也是一方面)，比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加。

二、EVA材料发泡配方中的辅料添加

可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。

1、边角料，边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用，我就不赘述了。

2、抗静电剂，有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物，具体成分MS很复杂，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。

3、阻燃剂，用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg(OH)2，Al(OH)3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句话关总，对与阻燃要求高的，我也不是很有办法。

4、快熟剂，EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。

上文为大家举例的是关于eva发泡材料配方方面信息，除此之外还有辅料的添加知识，由此可以得知发泡材料的生产涉及到了原料的选择以及技术原理方面的信息，尤其是原料的选择，它们决定了eva发泡材料的使用寿命和性能特点，所以大家应该货比三家确定不错的方案，具体可以参考上文了解，这个过程中应用到的材料，尽可能利用专业的知识入手才可以保障令人满意的效果，生产出各个方面都很是不错的eva发泡材料。

㈧ EVA发泡板用哪种增白剂

增白剂KCB是发泡板专用的增白剂，白度高，效果好

㈨ 您好！我想请问下EVA注塑发泡的工艺，就是说需要添加什么辅料和注塑温度多少谢谢！

EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰 胺,发气量大,发气量稳定,分 解速率快。
随着模具温度的升高，发泡倍率逐渐增大，最后趋于稳定．当模具温度为160℃时，由于发泡剂与交联剂没有完全分解，使发泡制品粘模．当模具温度在170℃时，由于没有达到发泡剂与交联剂的最佳分解温度，发泡剂分解不完全，分解的气体较少，发泡倍率1．416，
相对比较小．当温度超过220℃以后，发泡剂分解过快，分解出较多的气泡，发泡倍率比较大；但由于气泡较多，产生较高的气体压力，使得部分泡孔结构发生破裂和粗孔，发泡制品的表面质量较差，变形比较严重。
注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

㈩ 您好，我想问您我要用EVA原料自己发泡成球型可以吗需要什么材质的模具等您

不行，只能先发泡成板材，能后在用机器加工做成想要的形状，球形一般要磨，加工比较麻烦点。
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