压铸比压怎么计算

1. 比压对压铸件有什么影响 求答案

比压的定义：作用在单位面积上的压力。单位多用MPa。在压铸过程中，经常被版提及的就是压射比压权，即作用在模具单位型腔投影面积上金属液的压力。该数值在压射的慢压射、快压射、增压的不同阶段会不同，但基本上是呈上升趋势。比压的大小决定了铸件成型的好坏及铸件的致密度。

2. 压铸机的吨位是如何计算的

压铸机的吨位，是用机器的合模力标示的。
由于，压铸合金是在“高速高压”状回态下冲答型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。

压铸件选用压铸机的计算公式如下：

压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
比压——选600~800(Bar)
1.4——系数，补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数

3. 压铸:分高压和低压吗

压铸:分高压和低压
1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
产品质量好 铸件尺寸精度高；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理；
2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；
4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济；
5).设备及模具成本高。
2.低压铸造
特点
（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。
5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点（相对重力金型铸造而言） 优缺点 优点：
1）铸造利用率非常高。（85~95%）
由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
2）获得完美的铸件。
容易形成方向性凝固，内部缺陷少。
3）气体、杂物的卷入少。
可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。
4）可以使用砂制型芯。
5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。
6）不受操作者熟练程度的影响。
7）材料的使用范围广。
8).可进行热处理增强性能。
缺点：
1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。
（浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等）
2）铸造周期长，生产性差。
为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。
3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。
4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）。

4. 压铸压机比亚与铸造压力怎么换算比如200T压机的压力值，浇口直径为50，怎么算

压射力
压射力是复压铸机压制射机构中推动压射活塞运动的力.它是反映压铸机功能的
一个主要参数.
压射力的大小,由压射缸的截面积和工作液的压力所决定.压射力的计算公式如下:
P压射力=P压射油缸×π×D2/4
式中:P压射力-压射力(N-牛)
P压射油缸-压射油缸内工作液的压力(Pa-帕)
D-压射缸的直径(m-米)
π=3.1416

比压
压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压.比压也是压射力与压室
截面积的比值关系换算的结果.其计算公式如下:
P比压=P压射力/F压室截面积
式中:P比压-比压(Pa-帕)
P压射力-压射力(N-牛)
F压室截面积-压室截面积(m2-米2)
即F压室截面积=πD2/4 式中D(m-米)为压室直径
π=3.1416

5. 200T和 160T冷室压铸机的压射力和比压是多少，铝合金压铸

压射力：200T是200KN
160T是160KN
比压：比压=压射力×4／10×压射头截面积

6. 压铸机铸造压力怎样算 请各位专家帮忙

不要误导新手哦，下面的内容希望能够对你有帮助。
比压的控制及其作用
"比压"是单位面积上所受到的压力。在每一次压射中，都是由压力推动冲头，将压射室中的金属液通过内浇口充满型腔，直至压实成形。按照填充加压的程序和作用，把其全过程划分为两部分，即压射比压和增压比压。
压射比压 其是冲头在快速压射中，将压射室中的金属液在设定时间内注入内浇口，直至填满型腔所需要的压力。这个压力的产生，来自于金属液高速通过内浇口时的阻力，压力的大小与内浇口的截面积、充填时间的长短成反比，与充填速度成正比。一般来说，它的比压值在极短的时间内跳跃出现，很难察觉，只有用参数测试仪器进行测试时，才能在屏幕上显示它的大小和变化。
压射比压由充型时的工艺参数以及内浇口面积等参数来确定，它在型（模）具设计中以及选择设备功能时已考虑了这个因素，然而它对铸件的质量确实有很大的影响，为最终压力（增压比压）的实现奠定了基础。
增压比压 在铸件生产中，最终比压就是在当金属液充满型腔后，在金属液尚未凝固前，单位面积所受到的压力。增压比压是指压射液压缸增压后冲头作用在金属液上的最终压力。由于金属液充满型腔后冷却极快，尤其是内浇口部位冷却更快，仅有0.80～2.5。，因此要求增压建压时间必须在0.03～0.04s内完成，这是压铸机压射系统性能的主要指标之一。在铝合金生产中压射比压一般在30MPa 左右，由于压射比压较低，它仅能推动金属液通过内浇口基本充满型腔，形成铸件的基本轮廓，而增压比压却要比压射比压高得多，因此在充满型腔以后的同时，紧接着加上高的比压，会使铸件的外观轮廓更为清晰，金属的内部组织更为细密，使铸件的质量有显著提高。但是这些效果也只有在铸件具有一定壁厚以及在金属充填中没有空气卷入才能实现，因为高比压并不能消除缩孔或气孔，气孔在高比压下只能减少体积，而不能排除气孔，所以，盲目地无原则地采用高比压生产，只会使铸件的飞边增加，型（模）具使用寿命降低，而得不到应有的效果。

7. 压铸机中 比压指的是什么

作用在单位面积上的压力。单位多用MPa。在压铸过程中，经常被提及的就是压射比压，即作用在模具单位型腔投影面积上金属液的压力。

压射比压是压铸室内液体金属单位面积上所受的压力！压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力。

(7)压铸比压怎么计算扩展阅读：

热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中，把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内，有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型，可不用活塞机构。

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。

8. 压铸比压与工件强度应如何计算

一般都不需要计算按照样子机的标准设定后主要是调节射出的速度和射出的位置就好了

9. 选择压铸机吨位时，计算锁模力为什么不用增压比压而用压射比压（增压比压才是最终加在铸件上的压力）

你有一个概念上的来错误自，我们直接从压铸机的增压压力表也好，压力传感器传输给压铸计算机的数据也好看到的是压铸生产时压射系统的最大比压，但只是作用在压射缸活塞上的压强，并不是作用在金属液上的压强，即压射比压。根据压力传递原理，压射比压*压室截面积=增压比压*压射缸截面积，当然这里我们假设压射缸的活塞杆端的压力为零，否则还要减去这部分的压力。从上面的公式来看，压射比压=增压比压*压射缸截面积/压室截面积，因压室截面积成倍小于压射缸截面积，所以压射比压远大于增压比压，除非压室截面积=压射缸截面积（这基本不可能）。而压射比压*压铸件总的投影面积=胀型力，压铸机的锁模力要大于胀型力才不会跑料，这就是我们选择压铸机吨位时，计算锁模力用压射比压的原因。但我们在一般情况下并不知道压射缸的截面积尺寸，这要问设备生产商或查设备说明书手册。另外，还要考虑选择合理的压室直径（即冲头直径），结合铸造生产经验才能计算出合理的压射压力，选择正确的压铸机。当然现在新一代的压铸机只要输入增压压力值及冲头直径，压铸计算机就直接算出压射压力及胀型力给你了。

10. 压铸比压的计算公式是什么

压铸比压有两种：分为压射比压和增压比压，不知道你想计算何种比压？压射比专压=压射缸活塞受力属面积*压射压力/冲头截面积。增压比压=压射缸活塞受力面积*增压压力/冲头截面积。由于增压压力比压射压力大得多，所以冲头在这两个阶段所受压力不同。