压铸模具强度怎么计算公式
Ⅰ 铝合金压铸时，锁模力的计算公式，包括各系数的选用是怎么样的
1、计算总的投影面积A
A=A1+A2+A3+A4
A1=铸件的投影面积
A2=浇道系统投影面积，一般取A2=(0.15~0.3)A1
A3=料饼的专面积 A3=πd²/4； d为冲头的直径
A4=排溢属系统投影面积，一般取A4=(0.1~0.2)A1
2、计算涨型力F
F=A*p；p为压铸时的充填压力，一般取400bar~800bar，主要考虑铸件需不需要开增压，这个要靠经验，一般选600bar核算，只要选的压铸机的锁模力大于等于核算出的涨型力就可以了。
Ⅱ 压铸模具PQ计算方法
找出模仁的长宽高，这个就是你所需要材料的大小。要计算产品的重量，需专要知道产属品的体积和产品的密度。重量=体积*密度。复杂的产品平面图纸一般不容易算出体积，最好将产品进行3D建模，然后3D软件可以自动算出产品体积。至于密度，要看材料，到网络或者谷歌上查一下就知道了。
Ⅲ 压铸模具投影面积和压铸机吨位怎么计算
安全系数取小了，这么大吨位一般取1.5。因为材料越大，不均匀性越大。压射比压需求就越大。2000吨左右的压力机计算都得取1.5
Ⅳ 抗拉强度的计算公式是什么
计算公式为：σ=Fb/So
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm²。
试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/
之间有一定的经验关系。
Ⅳ 压铸比压与工件强度应如何计算
一般都不需要计算按照样子机的标准设定后主要是调节射出的速度和射出的位置就好了
Ⅵ 挤压强度计算公式
冲床压力式P =kltГ
其中：k为系数，一般约等于1，冲压产品，单位毫米的
升周长后;
t是材料的厚度，单位毫米;
Г剪切材料的强度。单位为MPa。
计算结果是一个单元牛顿的，在结果由9800N / T，得到的结果是该数是多少T.
这只能认为是近似的，为安全起见，的值以上可以通过乘以2来获得，所以计算出的值也与复合模冲压力线。
Ⅶ 抗拉强度的计算公式
抗拉强度的计算公式：σ=Fb/So
试样在拉伸过程中，材料在屈服阶段承受的最大力（Fb）随着屈服阶段和强化阶段的横截面尺寸而明显减小。除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm²（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
对于具有非成形颈缩的脆性材料和塑性材料，最大拉伸载荷是断裂载荷，因此抗拉强度也代表断裂阻力。对于具有颈缩的塑性材料，拉伸强度代表静态拉伸下的最大变形和极限承载力的抵抗力。对于钢丝绳等零件，抗拉强度是一个更有意义的性能指标。
拉伸强度测量简单，重现性好。它与其它力学性能如疲劳极限和硬度有一定的关系。因此，它也被用作评价产品质量和工艺规范的常规材料力学性能之一。
岩石的抗拉强度可以用钢的抗拉试验方法来测定，但这种方法的加工工艺比较复杂。因此，圆形试件在劈裂试验中得到了广泛的应用。岩石抗拉强度按下式计算：
(7)压铸模具强度怎么计算公式扩展阅读：
抗拉强度的实际意义：
（1）σb标志韧性金属材料的实际承载能力，但该承载力仅限于光滑试件的单向拉伸加载条件，而延性材料的σb不能作为设计参数，因为相应的σb应变远未达到实际使用要求。如果材料处于复杂的应力状态，则σb不代表材料的实际有效强度。
由于σb代表了实际机械零件在静态拉伸下的最大承载能力，σb易于测量，具有良好的再现性，是金属材料在工程中的重要力学性能之一，被广泛用作产品规格或质量控制指标。
（2）脆性金属材料，当拉伸力达到最大值时，材料会迅速断裂，SOYB是脆性材料的断裂强度。当在产品设计中使用时，其许用应力将以b为基础。
（3）σ的高度取决于屈服强度和应变硬化指数。屈服强度不变时，应变硬化指数越大，应变硬化指数越高。
（4）拉伸强度与布氏硬度HBW、疲劳极限σ₋₁之间有一定的经验关系。
Ⅷ 压铸模的锁模力如何计算～～急！
锁模力的大小可根据产品投影面积与铸造压力试计算，具体公式为：锁模力＝专1.3*产品投影面积*铸造压力，属铸造压力根据产品材质与使用场合选择。对于铝合金：一般外观件为500~600kg/cm2,要求无砂孔零件为600~800kg/cm2,要求无泄漏零件为800~1000kg/cm2。
Ⅸ 压铸模具吨位计算和内浇口截面积的计算，有excel表格吗
压铸模具浇口计算_刘新田_网络文库
Ⅹ 模具内壁的强度怎样计算
模具内来壁的强度计算要源考虑的因素是很多的：模具的模仁在设计时需要进行强度的计算以便确定模仁的长 宽 高，但这样计算很繁杂.下面有一个日本模具内壁计算公式：
以上只是一个参考计算公式，具体还要看实际情况而定。