铝材厂模具返修率多少正常

⑴ 铝型材挤压模具长期使用可能出现哪些问题

一、有缝角或焊合不良
二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面
三、铝合金型材表面条纹
四、铝合金型材弯曲和扭拧

⑵ 铝型材模具使用寿命以及使用时存放寿命

铝压铸模具在使用过程中以下几点要特别注意：（1）模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。（2）模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。（3）对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些位，随时配备一把小铲刀（公司应给你的员工把工具准备齐全，有好的枪才能打仗）。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。出跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出工伤的几率。在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出高产品质量，一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯

⑶ 铝材厂挤压车间在生产过程把模具内存铝扒空，试问这样操作对模具是否有损

最好不要强行扒空吧，因为冷状态下铝的强度还是挺高的，可能会损害模具，不过一般都是用碱洗的吧，碱洗的话基本上没太大影响。无法是重新打磨抛光一下就好了。但是次数久了会影响模具寿命。

⑷ 正常一套铝型材模具最多可以生产多少吨铝材，模具就达到报废或者需要维修

曾经由此从业经历，大约最少3吨吧，如果铸锭有杂质，可能就不一定到3吨了，模具报废需要的时间比较长些，修理一般都是研磨工作带。

⑸ 铝合金压铸模具的标准寿命为多少8万模次有资料佐证吗锌合金呢30万模次

主要看你用的是什么材料
不同的材料的使用寿命是不一样的
另外国产的和进口的也有很大得差异铝合金的压铸模具
各种工艺做的合理
压铸条件恰当20万模次都可以做得到
祝你好运

⑹ 铝型材模具一般都用什么材料比较耐用

铝型材模具一般都用合金模具钢比较坚固耐用，也就是含有钨、钼、钒、铬的且含碳量较高的合金钢，硬度高、耐热性与耐摩擦性好、机械强度大、热变形量小。

⑺ 铝材模具修模工有前途吗

是呀！我们广州铝材厂“前进铝材”，一般都有四五千元/月

⑻ 铝材模具维修需要注意哪些 刀口...

铝材模具维修需要注意事项： a. 保养内容：对新做的刀模进行保护处理，在刀与刀之间空间较大出贴上保护海绵，海面高度要求高出刀的高度，并喷上防锈剂。每次使用完后，检查刀口是否钝口、损坏，维修或更换损坏刀；擦净表面料屑、油污并在刀口部喷防锈剂，在通风处存放等。 b．维修内容：更换老化、生锈严重，影响生产出产品质量的刀等。 c. 拆模时避免刀口碰到坚硬的物体。 e.对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。 刀模保养（或维修）验收确认 1.在刀模保养（或维修）结束，模具维修组应填写保养（或）记录，并通知保养（或维修）的责任人进行实物和记录的确认。 2.当要对刀模的刀进行更换时，及时同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理；修理完成后通知质管部进行确认合格后方口再投入生产使用。确认者必须对保养内容实绩进行确认，如是维修的模具，则需对修模后的试样品进行测量，待零件合格后，方可签署确认意见。

⑼ 铝型材厂的模具是怎么维护保养的

这个是一个循环的过程，首先新模取回来后，由修模师傅看看修修，无问题就上机挤压，挤压到到有问题了，下机煲模，然后拉到修模处修模，(如果模没有问题的，由修模师傅看一下，直接进库存)。模有问题的，修模师傅连续修两次上机有问题的，直接退回厂家处理。模的硬度不够了，就要氮化。其它没有问题的直接入库。

⑽ 铝合金压铸厂常见的几个模具问题

铝合金压铸厂常见的模具问题：
1、模具快到达规定的使用寿命，急需合格的备用模具，专却没有；
2、管理不属善，将没有认可过的模具，用来生产供货；
3、模具维护程序缺失，没有明确规定模具一轮生产后（如2万模），模具需要维护；
4、模具维护程序不完善，没有明确规定，模具具体的维护项目；
5、模具的型芯断，或者弯掉，但是没有备用型芯；
6、模具的顶杆断，但是没有备用顶杆；
7、模具的镶件损坏，但是没有备用镶件；
8、模具粘模；
9、模具逃料；
10、模具的渣包和排气道设计不佳，造成产品气孔严重；
11、模具的锲紧块高度不够，造成滑块后退；
12、模具镶块边缘过小（就是型腔边缘到镶块边缘的距离），模具逃料；
13、模具的料缸和冲头，冷却水堵塞，造成料缸和冲头损坏过快。
基本就是这些常见的问题！