机械制造业环保题库

❶ 机械制造基础试题

《机械制造复基础》为高等制职业技术教育机电一体化·数控技术专业规划教材之一。主要内容包括金属切削原理与刀具；金属切削机床基础知识；机床夹具设计基础知识；机械制造工艺学课程中最为实用的相关知识，另外还介绍了先进的制造技术、数控技术、特种加工、高速切削加工等新工艺、新技术。

❷ 中职机械工程师考试试题

机械工程师资格认证考试大纲

Ⅰ.基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）

（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）

8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）

9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）

10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产
ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺
WTO基本原则
WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP
（MRP
MRPⅡ
ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展
ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp
控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点
I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床
刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

❸ 求机械制造的试题，最好是考过的试题。

金属切削基础知识
1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 （AB）
A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度
2. 切削过程中，主运动是 。其特点是 。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）
3. 镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动）
4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。 （╳）
5. 拉削加工时，机床无需进给运动。 （√）
6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。 （A）
A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有 。 （B、D）
A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿
8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 （C）
A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削
9. 所有机床都有主运动和进给运动。 （╳）
10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有 。 （B、F）
A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床
11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有 。 （C、F）
A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床
12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。（母线、导线）
13. 切削用量包括 和 。（切削速度、进给量、背吃刀量
刀具知识
14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。 （A）

A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面

15. 刀具的住偏角是 和 之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃）

16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。 （切削、夹持）

17. 车刀的结构形式有： 等几种。

（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）

18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。

（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）

19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与

。 （摩擦；强度、锋利程度）

20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 （D）

A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向

21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， 。 （C、D）

A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大

22. 车床切断工件时，工作后角变小。 （√）

23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （√）

24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 （╳）

25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 （╳）

26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。 （√）

27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ；高速铣削平面的端铣刀用 。 （高速钢、硬质合金）

27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ；拉削的拉刀用 。 （硬质合金、高速钢）

28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基面）

29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 （A）

A 负值 B 零度 C 正值

30. 车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。

（正交、后刀面、基面）

31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。 （√）

32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 （√）

33. 刀具材料应具备的性能有哪些？

答： 1）较高的硬度； 2）足够的强度和韧性； 3）较好的耐磨性； 4）较高的耐热性； 5）较好的工艺性。

34. 常用的刀具材料有哪些？

答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。

或 1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。

35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？

答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c 减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e 在一定条件下，卷屑、

断屑稳定可靠。

36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？

答：刀具切削部分的材料、角度和结构。

三、 金属切削过程
37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 （√）

38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？

答：变形系数

39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 （√）

40. 常见的切屑种类有哪些？

答： 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑 。

41. 什么是积屑瘤？

答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。

42. 金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。

答：金属切削过程可以分为三个变形区。

3

2

1

43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。 （变形抗力和摩擦力）

44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。

（切削速度、进给量、背吃刀量）

45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 。

（切削速度、进给量、背吃刀量）

46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 （╳）

47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。 （╳）

48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。 (A)

A 大 B 小 C 不变 D 不确定。

49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。 （A、C）

A 切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。

50. 金属切削过程中主要产生 、 、 等物理现象。

（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）

51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？

答： 20~30m/min。

52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。 （C）

A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。

53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？

答：主切削力 、 进给（抗）力 和 背向力。

54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 （╳）

54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是 。 （CBA）

A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。

55. 减小切屑变形的措施主要有： 、 。

（增大前角、提高切削速度）

56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 （√）

57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。 （√）

57a. 影响切削力大小的首要因素是 。 （工件材料）

58. 常见的切屑种类有： 。

（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）

59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷却、润滑）

56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。 （切削速度）

57. 什么是刀具耐用度？

答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。

57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在两次刃磨间的切削总时间）

（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）

58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。 （A）

A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。

59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。 （╳）

60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。 （小）

61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。 （B）

A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎

62. 切削脆性材料时，容易产生 切屑。 （C）

A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎

63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？

答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。

64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力 ，切削温度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）

65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 。 （大）

66. 加工硬化对加工过程有哪些影响？

答：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低

67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （╳）

68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 。 （B）

A 减小刀具前角 B保护刀尖 C 保证尺寸精度

69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。 （√）

70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。 （√）

71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件 （╳）

72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 （√）

73. 影响切削力大小的因素有哪些？

答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。

74. 刀具失效形式分为： 和 。 （正常磨损和破损）

四、 技术经济指标
75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？

答： 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。

76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。 （╳）

77. 零件切削加工后的质量包括 和 。 （加工精度和表面质量）

78. 加工精度通常包括 、 和 。

（尺寸精度、形状精度和位置精度）

79. 影响加工精度的主要因素有哪些？

答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。

80. 影响表面粗糙度的因素有哪些？

答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等

81. 提高生产率的途径有哪些？

答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等

82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。 （√）

83. 自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。 （B）

A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量

84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。 （√）

85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 （ABE）

A 退火 B正火 C 淬火 D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液

86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。 （√）

87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 （╳）

88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。 （√）

89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。 （╳）

90. 精车时，为了提高表面质量，应选用 的切削速度。 （C）

A 中、低速 B中、高速 C 低、高速

91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有： 。

（多件安装， 采用复合刀具， 减少测量次数，……等）

92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有： 。

（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）

93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。

（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）

五、 特种加工
94. 常用的特种加工方法有哪些？

答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 （至少答出四种）

95. 电火花加工主要是利用 进行材料去除的。 （A）

A 热能、电能 B光能、热能 C 热能、冲击能 D 电能、光能 E电能、冲击能

96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 。 （ADE）

A 电子束加工 B电解加工 C 超声波加工 D激光加工 E 电火花加工

97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 的运动。 （AD）

A 往复的 B 连续的 C 间歇的 D 高速移动 E 低速移动 F 高速回转

98. 什么是特种加工？

答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。

99. 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？

答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。

100.超声波加工主要用于 材料的加工。 （硬、脆）

101.激光加工是利用 进行材料去除的。 （B）

A 热能、机械能 B光能、热能 C 光能、机械能 D 电能、光能 E电能、机械能

102.超声波加工是利用 进行材料去除的。 （A）

A 声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能 D 电能、光能

103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？

答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。

104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法？（三种以上）

答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。

六、 数控技术
105. 数控机床常用于 场合。 （ADF）

A 多品种小批量； B 大批量； C 形状简单零件 D 形状复杂零件

E 刚性生产系统； F 柔性制造系统