机械设备总原则
① 施工选择施工机械应遵循的原则是什么
施工选择施工机械应遵循的原则：
1、施工机械设备只能在现有的或可能获得的机械设备中进行选择。
尽管某种机械设备理论上或对工期的缩短、人力的节省很有利，但如不能得到，则就不能作为一个供选择的方案。
2、应从施工条件考虑机械设备类型与之相符合。
施工条件指施工场地的地质、地形、工程量大小和施工进度等，特别是工程量和施工进度，是合理选择机械设备的重要依据。
一般来说，为了保证施工进度和提高经济效益，工程量大应采用先进的、高效率的大型机械设备；工程量小则应采用适用的中、小型机械设备。
3、应考虑固定资产损耗费与运行费是否经济。
4、要考虑各种机械设备的合理组合
一方面是指主机与辅助机械设备在台数和生产能力的相互适应；另一方面是指作业线上的各种机械设备互相配套的组合。
5、要从全局出发统筹考虑，不仅考虑本项工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他工程的机械设备的使用。
(1)机械设备总原则扩展阅读：
施工机械 塔式起重机使用安全常识
1、起重机“十不吊”：
⑴超载或被吊物重量不清不吊； ⑵指挥信号不明确不吊； ⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊； ⑷被吊物上有人或浮置物不吊； ⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；
⑹斜拉歪吊和埋入地下物不吊； ⑺单根钢丝不吊； ⑻工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊； ⑼重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊； ⑽易燃易爆物品不吊。
2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。
3、司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。
4、六级以上强风不准吊运物件。
5、作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。
6、吊物的捆绑要求：
⑴吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠；⑵吊运散件物时，应用铁制合格料斗，料斗上应设有专用的牢固的吊装点；料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm；
⑶吊运长条状物品（如钢筋、长条状木方等），所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点，绑扎牢固；⑷吊运有棱角、锐边的物品时，钢丝绳绑扎处应作好防护措施。
② 物流机械设备选择原则有哪些
物流设备行业整体增长20%以上
当前物流企业对智慧物流的需求主要包括物流数据、物流云、物流设备三大领域。2019年我国智能化物流装备市场规模约1440亿元，年度增长率约24.1%。
在物流自动化系统设计中，物流机械设备的选用不是越先进越好，而是必须根据系统设计的目标，综合考虑各种因素来科学合理地配置和选择。一般来说。物流自动化系统对机械设备的选择必须符合以下的一般原则：
(1)标准化原则
在物流自动化系统中，应该尽量采用标准化的物流设备或部件、一是可以提高物流运作中的灵活性和互换性，二是可以降低设备和器具的购置和管理费用，以提高物流自动化系统的整体效率。
(2)合理化原则
在进行物流自动化系统设计时，应该从整个系统的角度来考虑，把机械设备视为整个物流自动化系统的一个子系统r根据系统的总体设计目标，综合各种因素，选第合适的物流设备。每一类物流机械设备都有其基本功能，在选用设备时，要进行科学规划，认真研究选用设备的固有特点，扬长避短，制订出切实可行的配置方案，以求获得最好的效果。
(3)适应性原则
在物流自动化系统中，物流机械设备的选择应该能够适应各种不同的外部环境、物流任务和实际应用的需要，应满足气候、法律法规、人体工程学、管理要求等方面的需求。
(4)经济性原则
物流自动化的主要目标就是提高效率，降低成本。因此，在物流自动化系统设计的过程中也要注意经济性要求，一方面不能盲目选用高成本的先进技术，另一方面也要考虑整个系统的运行成本和维护成本。
(5)配套原则
在物流自动化系统中，不仅要注意机械设备单机的选择，更重要的是整个系统各环节的衔接和合理匹配，要保证各种物流机械设备在动力、功率、尺寸、性能、容量等各方面互相配套，也要保证物流机械设备能满足与人工操作相衔接的需要。
物流自动化的主要目标就是提高效率，降低成本。因此，在物流自动化系统设计的过程中也要注意经济性要求，一方面不能盲目选用高成本的先进技术，另一方面也要考虑整个系统的运行成本和维护成本。
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③ 机械设备的使用原则拜托各位了 3Q
工地机械设备使用原则1、工地现场路面需打砼，项目组应提早做好机械计划；单1施工点小于300㎡路面破碎应使用瑞宝仓库放置的柴油发电机、空气紧缩机、打路机、切缝机等机械（详细见机械表2）进行施工。单1施工点大于300㎡的路面破碎，应提早按计划申报使用发掘机。2、美国进口凯斯滑移机（70万工作站）及两头忙20铲平常主要以沥青施工及城维的急修抢险、政治任务、应当检查等工作时使用。3、10铲车、30铲车、40铲车主要用于沥青施工及工地现场转运材料，装卸淤泥等应急任务，平常施工材料、淤泥转运应当由班组自行用斗车解决。4、项目施工管理员必须控制好工程进度，公道安排，申请使用机械配合浇砼。单次浇砼量应控制在20m3内，由班组自行用斗车运输，砼车出料点到施工点半径范围100米内不得申请使用机械（如：翻斗车、铲车等）配合施工。如遇到特殊情况，必须由项目施工管理员提早1天申报机械计划给陈智勇或陈敬财。经2人现场核实后，再按“施工机械报用流程”进行申报使用机械配合施工。5、工地现场压路床和石粉垫层30㎡以上可以申报使用2吨**国产压路机，压路机尺寸为2米×1.3米，现场施工管理员必须肯定压路性能否进场施工工作才可申报使用，否则利用小型振板或夯土机夯实。6、工作时间：早上8：15—下午17：30，现场施工员必须真实准确的报用机械的使用时间，以免导致窝工，影响其它工地使用机械。 查看更多答案>>
④ 什么是机械设备的修理装配装配的一般工艺原则是什么
机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。
装配的一般工艺原则
1）过渡配合和过盈配合零件装配时，如滚动轴承的内圈或外圈与轴或基座装配时，必须采用专门工具和工艺措施进行，需要时进行加热加压装配。
2) 摩擦副装配前，接触表面可涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面磨损。
3）油封件的装配要使用工具压入。装配前对配合表面要仔细检查和清洁，不能有毛刺。装配后密封件不得覆盖润滑油、水和空气的通道，密封部位不得有渗漏。
4）有平衡要求的旋转零件如飞轮、磨床主轴等，装配前要按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。
5）装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件。确认没问题后，使设备手动或低速运行。
装配工作的要求
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
⑤ 简述大型机械设备的选择原则
你所需要的大型机械设备的用途，几大项/几项（主要/次要）
该大型机械设备的性能（举版例：数控车床的权加工的最大最小的轴径，最高转速等）
该大型机械设备的组成部件（举例：电机220v还是380v，进口的国内的，什么牌子的）
该大型机械设备的安装、调试
该大型机械设备的保修期和售后
该大型机械设备的交货期和价格
对相关品牌进行调研
⑥ 什么是机械设备的拆卸原则及方法
1，懂来机械设备内部传动原理，装自配关系；
2，拆卸工序与装配工序相反的原则；
3，遇到异常情况，查找原因，不允许破坏性拆卸；
4，拆卸大型零件时，注意安全，要求提前悬吊该零件（通过重心）；
5，拆卸时有必要记录，拆卸零件摆放有序，为重新安装做好准备。
⑦ 机械设备的合理装备是什么
具体问题具体分析
首先确定设备的安装精度等级，以及整台设备的定为方向如：高端、低端！然后根据设备的装配图纸分主次的把零件先装成部件，注意：精度等级最高的部件先装，装完后再装其他的部件，总的原则是：先把零件装成部件，再由部件来装成整机设备，最后在调试！
这个东西整体的来说还是要具体问题具体分析，例光学类的设备和机械类的设备安装顺序及安装精度等级都有误差，都有各自的要求，这些都要具体分析。
⑧ 什么是机械设备的拆卸原则
机械设备的拆卸原则 一、拆前检查拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的版状况,弄清设备的精权度丧失程度和机能损坏程度。 (1)机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的精确程度。对于金属切... 大多了，详细查看参考资料
⑨ 机械设备的基本安全要求是什么
⑴置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d、防护装置本身不应给操作者造成危害；
e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
(9)机械设备总原则扩展阅读
1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。