绞丝计算模具怎么算

Ⅰ 模具拉伸公式的计算时怎样的

拉伸过程的变形来特点是从坯料的源大截面积变成小截面积的筒形件，所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系数
An——拉深后的截面积（mm²）
An-1——拉深前的截面积（mm²）
对于筒形件的拉深系数应为：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系数
dn——拉深后的直径（mm²）
dn-1——拉深前的直径（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或半成品）直径之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以后各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系数
D0——坯料直径（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直径（mm²）

Ⅱ 电缆绞丝怎么计算定型模具大小

例如开185-国标单丝2.53/那就是2.53×7就是17.71/185外层模具16.2，那就是17.71减16.2，所以要吃到151个丝，每层都这样算，再来减去他的吃丝绿就可以了，

Ⅲ 塑胶模具怎样计算吨位

1、确定注塑量------假设零件理论重量80g。计算产品螺杆炮筒最大注塑量选型范围 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之间。选择注塑机螺杆炮筒大小的范围在107~320之间。

2、确定锁模吨位-------计算锁模吨位 = （产品正投影面积（cm）*啤数+流道面积）* 材料黏度系数

材料黏度系数：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在网上查询

3、根据模架大小确定锁模机构尺寸。

Ⅳ 五金模具等高套计算方法

首先要确认脱料板的行程=冲头长度-固定板-脱垫板-脱料板+1(mm),加2mm也行.
等高套高度= 固定板+脱垫板+行程.
一般都是这样的

Ⅳ 绞丝与用多大模具计算公式，谢了。

绞丝与用多大模具计算公式
螺纹规格 牙距 螺纹底孔专直径

M2 标准属 0.40 1.60
细牙 0.25 1.75
M2.5 标准 0.45 2.10
细牙 0.35 2.20
M2.6 标准 0.45 2.20
细牙 0.35 2.25

Ⅵ 绞丝模具计算公式

首先得了解你是用什么方式脱螺纹；1；退牙方式；就是开模后螺纹镶件通过液压回马达或油缸后退到位后答，再顶出；这种方式不会出现你说的情况。2；就是产品退出方式；就是开模后螺纹镶件通过液压马达或油缸带动旋转（不后退），让产品自己脱落。这种方式容易出现你说的情况。3；当螺纹镶件加工不合格的时候（譬如牙距不对，表面粗糙，牙尖部分或起牙部分没处理好等等)也会出现上述情况.4;产品设计止转，防止在旋转的时候产品跟着转。希望能帮到你。

Ⅶ 模具拉伸公式的计算时怎样的

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件，所谓的拉深系数，即每次拉内深后的截面容积与拉深前的截面积之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系数
An——拉深后的截面积（mm²）
An-1——拉深前的截面积（mm²）
对于筒形件的拉深系数应为：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系数
dn——拉深后的直径（mm²）
dn-1——拉深前的直径（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或半成品）直径之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以后各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系数
D0——坯料直径（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直径（mm²）

Ⅷ 求塑料模各种尺寸计算公式

塑料模具已经标准化到非常细致的程度，无数先进软件已经让这项工专作变得越来越属轻松简单。
而冲压模，简单的简单到学十天半个月就能学会，复杂的复杂到全世界都是难题，标准化水平极低。很多结论要靠大量的试验才能得出，比如拉伸模的坯料尺寸等。试验得出的都是抽象的图表数据，有计算公式的也大多是经验公式。冲压模技术，在世界范围内要走的路都还很长。
所以要学成普通的工程师，两种模具难易程度都差不多。但是要学成真正有水平的工程师，冲压模的要比塑料模的难得多。
本人10年前就是冲压模工程师了，但现在我从事的可是塑胶类哦，呵呵！

Ⅸ 拉丝模具计算公式

(正弦) Sin θ = 对边 / 斜边C

(余弦) Cosθ = 邻边B / 斜边C

(正切) Tanθ = 对边A / 邻边B

对边A = 斜边C * Sinθ

对边A = 邻边B * Tanθ

邻边B = 斜边C * Cosθ

邻边B = 对边A / Tanθ

斜边C = 对边A / Sinθ

斜边C = 邻边B / Cosθ

例题：已知斜边C=20, 角度θ=35度 求对边A及邻边B

对边A =斜边C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471

邻边B =斜边C * Cosθ= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383

一般车床锥度与三角函数的关系

锥度比T=(大径D-小径d) / (长度L)

Tanθ= (大径D-小径d) / (2*长度L )

D= d + 2*L* Tanθ

d= D - 2*L* Tanθ

θ= Tan - ( (D-d) / 2L )

(9)绞丝计算模具怎么算扩展阅读:

拉丝模具切削速度的计算:

Vc＝(π*D*S)／1000

Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)

S：转速(rpm)

例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

进给量(F值)的计算:

F＝S＊Z＊Fz

F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数

Fz：(实际每刃进给)

例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F

值)为多少？(Fz=0.25mm)

F＝S＊Z＊Fz

F＝2000*2*0.25

F＝1000(mm/min)

Ⅹ 怎么算绞丝50~300平方毫米的模具

不清不楚的，什么材质绞丝，问题很模糊