伊之密压铸机在什么时候增压最合适

1. 为什么说伊之密代表了国内压铸机的最高技术求解答

伊之密代表了中国压铸机液压的最高技术。好处，一是大大减化了压铸机液压系统，二是缩短了建压时间。还是有点用的。
行程控制，用二快接近开关同时打开增压电磁阀。目前各家都是压力控制，待压射活塞打到头不动弹了，压射缸里的压力才升为系统压力，借此压力推开增压启动阀，反正这套东西够复杂的，一共八个液压件，现在伊之密用一个电磁阀解决了。再一点，目前的这套增压启动的东西，小阀打开大阀，次递相因，首先是阀打开得慢，阀打开后增压活塞才运动，而增压活塞还要运动两三公分闭合浮动活塞，增压力才出现，建压时间长。

所以伊之密这套东西，简单，建压时间短。那么还有一个参数，建压时间的可调性。比如单回路的机器，建压时间就是不可调的。那么以前老式160T也搞过行程控制，但老式160T没浮动活塞，属内置单向阀式压射系统，搞行程控制，建压时间就不可调了，因为其建压时间就是其内置单向阀弹簧关闭阀芯的时间。但带浮动活塞的压射系统又不同，因为用接近开关同时启动压射与增压活塞，在增压活塞往前运动时，浮动活塞也被压射油前冲，一直抵在增压活塞杆的孔碟上，浮动活塞与增压活塞杆之间的两公分距离，一直是固定的，待压射活塞打到头不动，浮动活塞才停止运动，那么此时增压活塞再走完这最后的两分分行程，增压建立。建压时间可以简单地理解为，增压活塞走完这最后两公分行程所需时间，那么你调增压手轮，这个时间的调节精度是可以保证的，甚至其调节的幅度与精度，皆大大优于目前的增压启动方式。

为什么用行程控制增压启动，就是因为用压力启动增压，液压件过多，复杂。但如果内置单向阀式的压射系统用行程启动增压，其建压时间无法调节。所以说以前国内外的老家伙足够傻比，用行程启动增压吧，老式250T以上的机器都是带浮动活塞的，他偏偏选了个160T，不带浮动活塞的搞。

浮动活塞，压力增压启动方式，双回路，皆为德国人设计，一向为先进压射系统的三大特征，历经数十年不变，验证了压铸机界的庸才成堆。浮动活塞是压铸机行业对液压行业的一个贡献，为本行业自已发明，置增压活塞杆与液控单向阀与一体，洁简，密封性好，高压油接触密封件最少。但浮动活塞式压射系统，由于增压启动阀的打开与增压活塞的运动，有一定的先后顺序，于建压时间上略显美中不足，一向为行业技术炒作者所诟病，如捷迅的那个烂结构，奇怪的外观，用内置单向阀的，携其破烂亦敢在国内压铸机界另树一帜。内置单向阀压射系统，由于单向阀（相当于浮动活塞）的关闭与增压启动的打开是同时的，可能建压时间上短个几毫秒，搞得压铸机界在技术与炒作罗掘具穷之际，有祭老式250T这堆破烂复古的可能。这里就有一个重庆某压铸厂副总穷侃乱吹内置单向阀的。

伊之密的电磁阀替代目前的整个增压启动阀组，看似简单，却有一定意义。往大了说，突破了压铸机技术几十年来的传统定律，将压力增压启动方式为先进压铸机的三大特征之一，一笔勾消。大胆而简约，为中国人在压铸机技术上的新建树。

2. 1200吨伊之密压铸机，他后面没有行程和调压力的，请问在那调，谢谢

这四个开关在力劲机和伊之密是不一样的!例如：在DCC400上中间两个依次是一快、二快；在DM300上中间两个依次是快压启动、增压触发. 可以参照说明书看一下,不可妄下结论.

3. 伊之密压铸机压射如何调快慢

出模快慢在控制箱调保压时间、合模时间等，快射快慢在前油缸上调

4. 伊之密压铸机氮气标准是多少

压铸机氮气标准是多少

5. 伊之密压铸机DM300增压表什么看

看增压压力啊

6. 伊之密冷室压铸机650T压什么模都飞料啥回事

如果安装什么模具都飞料的话，除去锁模力不够的情形，那基本可以判定动定模板不平内行或四条大杠的拉力不容平衡。如果固定模具的某一个方位飞料的话，可以通过简单测试验证。将飞料的方位的模具底部（动定模都可，建议动模）垫一块纸皮，厚度可以由薄制厚，然后锁紧模具正常压铸，直至不飞料为止，测量一下压扁的纸板的厚度可知不平衡的量大概为多少。

7. 500吨力劲压铸机机器参数怎么设置呀

一，不了解伊之密的机器。不用换算，调大手轮是个经验活。

二，你说的压铸机的工作压力，是系统压力，就是泵打出后经比例阀（也就是溢流阀）调控后（无非往油厢放油减少点压力，阀是不能增加压力的）的压力。系统压力向诸能器充油，如果储能器没减压阀（一般压射储能器没有减压阀，增压储能器有），那么快慢压射时，压射缸压力与系统压力是相同的。
但，1）压射缸（快慢压射）在运动时压力是很小的，这时如果压射储能器没减压阀，那么压射缸压力与系统压力相同。
2）压射缸打到头的瞬间，压力急增，与系统压力同步增加。
3）接下来增压。压射缸受增压缸的顶动（增压缸活塞两端有面积差，比压原理），压射缸压力高于系统压力。
压射缸在增压时，压力高于系统和两储能器压力（也高于增压储能器压力，比压原理下边提到），为了保证油不会往压射储能器回蹿（储能器的气体可压缩，如此增压便慢，建压时间过长，长过铝水凝固时间便没意义，国家标准建压时间也就是增压力建立时间是三十毫秒），便用一个单向阀将二者隔开（压射缸内的浮动活塞）。
增压与保压时，有两路油与压射缸相通，慢压射阀来的系统油，压射储能器的油（增压储能器由于有增压缸隔开，不与压射缸相通）。此时形成四种不同压力，系统的（也就是慢压射阀引来的压力，也可能与压射储能器压力相同），俩储能器的，与压射缸浮动活塞封住部分的压力（此压力最大）。压力不同便要有单向阀隔开。压射增压储能器分别有单向阀与系统隔开，两者之间也是不通的。浮动活塞封住的部分也与另三者隔开。

三，压射缸的直径代表压射活塞的直径。此活塞与冲头连接，两处面积（注意是面积，不是直径）相差几倍，便在型腔内产生多大的比压（注意铝水也是液体，受液压原理支配）。比如压射力为12MP，压射活塞面积是冲头面积的五倍，那么型腔压强为60MP。 当然还有一个增压力产生的增压比压，相同。 这里说的压射力增压力，实则是压强。
锤头就是冲头。

8. 压铸机怎样调机

各个品牌的压铸机调整方法都不太一样，那就要看机器的配置了，简单的是调整阀的开口量，先进点的在屏幕上调整。

调整阀的开口大小来改变油的流量来控速度，只是一个是靠简单的手工方式来调整，一个是靠屏幕给控制系统信号然后再给阀来调整。

二快和增压对产品的影响就是对产品的密实性，飞边，厚度会产生影响。

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热室压铸机

热室压铸机通常的工作方式如图。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。

热室压铸机的工作方式

(1)机器头板及模具浇口套与喷嘴贴紧(有的机器没有这个程序)；

(2)合拢模具；

(3)在压射冲头处于图中的位置时，金属液从侧面的孔口进人浇壶内的各个空间，流人后，鹅颈通道6内的液面与熔炉内的液面平齐；

(4)压射冲头以较慢的压射速度向下移动，至封住侧孔；

(5)压射冲头高速压射推送金属液，经过鹅颈通道6、喷嘴5.模具的直浇道4、分流器3,从内浇口2填充进人模具型腔，随后便凝固成为压铸件1；

(6)压射冲头提升,喷嘴及鹅颈通道内的金属液回流至浇壶内；

(7)打开模具，压铸件和浇口留在动模上.随即顶出并取出压铸件；

(8)机器头板及模具浇口套离开喷嘴(有的机器没有这个程序，