大型压铸机怎么用

1. 如何选用压铸机

这个没那么多讲究,看看你产品的投影面积,重量,然后查一下厂家样本(网上就能查回到各压铸机厂答)上的各吨位机器最大投影面积,允许最大浇注量。技术上没什么复杂的，很简单，不要信那帮不懂行的乱喷，这讲究那讲究，屁。

关键是性价比，我还是建议你买大修过的机器，和新机器性能一样，便宜。如果你厂里有旧机器不能用了，应拉去大修，而不是买一台新。
但大修厂家要选过得去的，不然修出来的机器也是小毛病不断。

2. 压铸机工作原理

热压室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中。压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室：压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。

(2)大型压铸机怎么用扩展阅读

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

合模机构：驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。

压射机构：按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

液压系统：为压铸机的运行提供足够的动力和能量。

电气控制系统：控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。

3. 压铸机的应用

压铸机的应用是满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型版和各种要求的压铸件。权
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。

4. 请问下压铸机抽芯使用说明，怎么理解啊！

压轴机抽心机构

5. 压铸机操作

我不知你的是什么机型,这是我自己写的操作指导书,仅供参考,因为文件格式的转换原因,格式有点乱,你自己整理吧,希望对你有所帮助;
标题 压铸机操作指导书
班前工作：
1 未经培训人员不得使用本设备。使用前应祥细阅读厂家提供的《使
用说明书》。
2 检查机器和电箱应有良好的接地。非专业人员不准打开电箱。
3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油
是否充足。
4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔
等项），调节适当的流水量，
5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。
然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置。
6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。
7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显
并易于取用的位置。
8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加
入干净的20号机械油。
9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的
部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
班中工作:
1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。
2 手动操作：
1）手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。首先
将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。
2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须
特别注意离开危险区。
3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后
才能发出指令，以免发生事故。
4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件，
否则，操纵不动。
3 联动操作
1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。
2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指
令，其余动作自动顺序执行。
3）设定蓄能时间为5秒左右。
4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶
出时间与压射杆自动退回。一次操作循环结束，准备接收下
一个循环的合型指令。
4 紧急停车
在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一
个，用于即时停止所有动作。
5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮
使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启
动油泵。
6 停泵及关机
1）临时停泵
按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照
常工作。停泵后要恢复工作可再按下泵启动按钮。
2）关机
下班关机不可只按泵停按钮，要关闭钥匙SA1，下班停止工
作还要关掉电源，否则容易产生意外。
7 使用过程中要按照润滑图定时加注润滑油脂,并随时留意自动
润滑系统各油管有无破损,分配器有无堵塞。
8 紧固螺钉如有松动应及时上紧。
9 机器运转后，及时检查油箱中液压油的油位，必要时补充纯
净的YB-N-46号抗磨液压油，随时留意油温，应不超过55℃，
10 生产中必须使用安全防护门，以防金属液从分型面喷出烫伤
操作人员。
11 合型操作必须使用双手合型按钮，不充许将一个按钮短路只
使用一个按钮。
班后工作：
1 机器要保持清洁,特别是活动部分,

2 高压橡胶软管如出现渗漏现象，应立即更换新管。
3 电气控制柜应注意防潮防热，保证电气元件正常工作。
4 吸油滤油器须经常清洗，保持滤芯清洁。
5 机器液压油要定期检查更换，每工作2000小时，应检查液
压油是否变质，每次换油时务必将油箱及滤油器清理干净。
应避免新旧油混合使用。
6 冷却器、压射柱塞头应通过冷却水，特别是冷却器，在油泵
启动后就应通过冷却水，以防止油箱内油温过高。下班后应
关闭水源。
7 冷却器每使用2000小时后，须拆开清洗水垢。否则会影响
散热效果。
8 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还
须涂一层薄机械油。
9 关闭电源,做到人走关机。
10 清除四周杂物。
11 关闭照明电源、风扇,清理工作场地,具体按车间5S活动要求。

批准： 审核： 拟制：

6. 压铸机的具体用途

在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械

7. 急 请问各位大哥 ！一台180 吨的压铸机 大概需要多大的用气量 已知用气压力为 6 bar ！

要看你有哪些用气的设备啊。。。你的手动的话就只有一个喷枪而已，要是有自动喷雾和取件又不一样，还有冲床有没有？如果都没有，只是一把枪，随便买个5P左右的空压机就可以满足你需求

8. 压铸机都用在什么地方

压铸来机主要用在铝制源品、机械制造、冶金、电子、轻工业等行业。
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

9. 压铸机的使用维护

冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁（厚壁）等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁（薄壁）等合金的压铸件。与冷室机相比，由于热室机的压射室直接浸在合金溶液中工作，可省去浇注操作，因此工作循环周期短，工作效率高。
为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作[5]。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。 （1）清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；
（2）检查液压油（液）容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；
（3）查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；
（4）检查液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色是否正常；
（5）查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；
（6）检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；
（7）检查冷却系统是否正常；
（8）检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。 （1）清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；
（2）润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；
（3）检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；
（4）检查并紧固各连接紧固件；
（5）检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化（有无漏气）；
（6）检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；
（7）检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。 （1）对机器进行一次较彻底的清理；
（2）清洗过滤器滤芯；
（3）检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平；
（4）全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件（包括蓄能器的固定）；
（5）检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，上紧各元件及电线连接件；
（6）检查或更换有损伤的电线和元件；
（7）检查润滑系统的润滑功能；
（8）检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；
（9）在首次启动机器或大修后首次启动满300 h，应清洗更换滤芯，将液压油（液）重新过滤（过滤程度按机器说明书规定），并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油（液）;以后每运转3 000～4 000 h，检查液压油（液）质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对比例系统为NAS8级。
压铸机常见故障及排除故障现象 产生原因 排除方法 ①液压泵转向不对
②溢流阀调整不当或损坏
③液压泵故障
④管路内外泄漏量大
⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气） ①调整电机转向
②重新调整或更换新阀
③修理或更换
④检修管路和元件
⑤补充油（液），检修吸油（液）管路 ①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足
②液压泵故障或泵转速低
③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大
④液压控制阀动作失灵
⑤液压油（液）粘度过大或过小
⑥回油管口在液面以上吸进空气
①补充油（液），检修吸油（液）管路
②检修更换液压泵，提高泵转速
③检修相应元件及管路
④检修或更换
⑤更换液压油（液）
⑥改进回油到液面下 ①冷却水未打开 ②冷却器积垢或故障
③循环过程无用高压溢流过多
④液压系统内泄过大
⑤液压泵故障
⑥液压油（液）粘度过大、过小
⑦油箱散热不足 ①接通冷却水
②清洗或检修、更换
③调整工作程序，检修调节溢流阀
④检修或更换元件
⑤检修更换液压泵
⑥换液压油（液）
⑦改善散热部件 ①液压泵故障
②溢流阀故障
③液压泵电机不同轴
④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气
⑤液压油（液）污染
⑥系统管路配置不当，造成振动或共振 ①检修或更换
②检修或更换
③调节同轴度
④补充油（液），检修吸油（液）管路
⑤换液压油（液）
⑥合理布置元件和管路，改进固定方式 ①空气进入液压系统
②液压缸和运动件导向、润滑不良
③液压泵压力和流量不匀
④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等
⑤控制阀开口过小或故障
⑥液压油（液）粘度过大 ①检修改进系统，排出液压缸内空气
②检修、改善导向，适当给以润滑
③见1、2条的的排除方法
④检修油缸
⑤适当调节或检修
⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温 ①护门未关到位，联锁行程开关未动作
②合模阀未动
③合模机构动作受阻
④模具型芯未插到位，行程开关未动
⑤液压系统压力不足 ①检查排除护门故障和行程开关
②检查电磁阀是否通电或卡死，修复
③检查清除障碍
④检修
⑤见1条的排除方法 ①合模开档调节不当，锁模力过大
②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用
③液压系统压力不足
④合模机构故障 ①适当调小开档
②清除障碍物，检查保护行程开关
③见1条的排除方法
④检修 ①合模不到位，行程开关未动作
②慢压射阀故障
③压射头卡住 ①见7条的排除方法
②检修阀和控制电路
③检修或更换压射室和压射头
无快压射或快压射速度不足或下降过大
①快压射阀故障，转换开关未动作
②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死
③快压射阀开口不足 ①检修快压阀射阀和控制电路
②检修蓄能器或充氮
③调大开口 ①增压阀故障
②液压系统压力低于蓄能器充气压力 ①检修增压控制阀及控制线路
②见1条的排除方法 ①压射油缸内漏大
②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足 ①检修或更换密封件
②检修
增压冲击峰值过大或增压迟后过多
①增压阀开口过大
②增压控制阀节流过小 ①适当关小阀口
②适当开大节流口 ①压射阀故障
②跟出未到位，返回行程开关未动作 ①检修压射阀和控制线路
②检修（见8条之③的排除方法） ①压射室与压射缸活塞杆不同轴
②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙
③压射头冷却不足
④压射室或压射头损伤 ①检修调整同轴度
②检修两者同轴度和端面
③改善冷却系统
④更换新件或修复

10. 压铸机的工作原理

压铸的工作原理
一．压铸机的分类及其工作方式 压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称 压铸机 热室压铸机 冷室压铸机 常规热室压铸机 卧式热室压铸机 立式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 全立式冷室压铸机 。
压铸机由下列各部分组成。
（1）合模机构驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
（2）压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
（3）液压系统为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
（5）零部件及机座所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
（ 6）其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
（7）辅助装置根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。 立式冷室压铸机的工作方式 立式冷室压铸机的工作方式如图5。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。
工作步骤如下：
（1）合拢模具；
（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；
（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；
（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；
（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；
（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；
（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；
（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；
（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；
（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。