冲压模具有哪几种各有什么优缺点

㈠ 五金冲压模具分为哪几种

(1)模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。 (2)冲模回倾斜：冲模的直à度答不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。 (3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。 (4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。 (5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。 (6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。五金冲压模具的使用寿命与五金冲压模具生产过程中息息相关，采用高品质的模具材料和严格精密的模具加工是保证模具使用寿命的先决条件，选择一家优质的五金冲压模具厂家，比如东莞台进精密模具，可以满足你的相关需求。

㈡ 冲压模具常用材料的特点及优劣

这种问题不是在这里回个帖子就能回答清楚的.你最好去买本模具专业的书来慢慢看.

㈢ 冲压模具的分类有哪些

冲孔、落料、折弯(折边、卷曲属于这里面的)、拉伸、基本上就是这些了

㈣ 冲压加工有哪些特点和优缺点求解答

冲压加工工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点：
①冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大；
②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高；
③冲压加工必须具备相应的模具，因此最适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制；
④冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。

冲压加工优点：
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

㈤ 冲压模具分别有几种啊虚心请教！

冲压模具按照模具结构分：单冲模（简易模）、复合模、连续模。就这三种，回细分那就多了，主要是根答据工序的需要，就不是那么好严格区分了。楼上的这些分类其实都含括在这三类中了。

单冲模：一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模，但在冲床一次行种中只能完成一种冲裁工序。

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

复合模：一个工位、在一次冲压过程中完成多道工序的模具。

希望对你有所帮助。

㈥ 板料冲压的模具有哪几种类型各有何特点

钣金冲压模具分为：单冲模具与跳步模具、复合模具、压弯模具、拉伸模具等。单专冲模具一次只能冲压属一个工序，比如：冲孔或者落料；跳步模具也叫级进模具，在一套模具上，多次冲压可以同时加工多个工序，比如：冲孔、落料、压弯等；复合模具是一次就可以同时完成冲孔落料、拉伸等工序；压弯模具，顾名思义就是把平直的板料压弯成所需要的形状；拉伸模具就是把板料冲压成筒形型或者盒子形状的零件。比如：饭碗、茶杯、脸盆等。

㈦ 冲压模具可以分那几种啊

冲压模具的种类很多，常用的有冲裁模、弯曲模、成型模、拉伸模等。就版冲压工艺的方法，权概述起来可以分为分离工序和成型工序两大类。分离工序的模具有：落料、冲孔、切断、切边、剖切等；成形工序的模具有：弯曲、圈圆、扭曲、拉深、变薄拉伸、翻孔、翻边、拉弯、涨形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。

㈧ 冲压模具都有哪些分类方法

冲压复模具的形式很多，制一般可按以下几个主要特征分类：
1、根据工艺性质分类
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2、根据工序组合程度分类
（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、根据材料的变形特点分类

㈨ 冲压模具的优缺点

优点------生产效率高
缺点------成本，投入，费用高，技术难度较大，制造周期较长。

㈩ 典型的冲压模具有几种各有甚么优缺点

同一个零件，可以采用几种模具的结构方法来加工。比如：单冲模具，零件上的每道工序制内作一套模具；跳步模容具，在一套模具上，通过几次跳步，把一个零件加工完成；还有就是复合模具，通过一次冲压，就完成几道工序的加工。单冲模具，制作简单，每套模具只加工一道工序，如果是两道工序，就要制作两套模具来完成一个零件的加工；而复合模具则可以通过一次冲压，就可以完成落料、冲孔的工序，或者还可以完成拉伸的工序。单工序模具的造价便宜，加工零件时，需要两台冲床，两个人操作才能完成；而跳步模具则只需要一个人，一台冲床就可以完成；但是，跳步模具与复合模具相比，零件的加工精度复合模具的精度要比跳步模具加工的精度高。