压铸车间需要什么东西

① 我是一名应届机械类实习生，现在准备在压铸车间做操作工，请问我需要注意些什麽，才能避免工作伤害，还...

烫伤药是压铸厂必备的，要是连这个都没有，那可比黑店还黑。压铸车间的工伤主要内就是：烫伤，压伤，砸伤容。每种伤害都是很有特点的。比如烫伤就是铝料飞溅，模具水管或者油管，模具飞料：只有搞清楚高温在哪，然后小心避开就是了。压伤常见就是模具压伤，切边模压伤等，只要不让身体的任何部位进入到可能压到的位置就能避免了。砸伤，更是需要自己的小心操作。

② 描述压铸车间工人工作的辛苦

看什么样的车间！什么样的生产设备的配置！ 压铸工一般小机器就是腿吃力，上班都回是站着来回跑的！大机器答产品重量比较大，但是相对小机器还是大机器比较轻松的！因为大机器的生产周期较长！压铸夏天比较难受。因为是高温作业，所以避免不了的！

③ 新北路达压铸车间5s管理

一、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
整理可以制定如下规则：
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
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二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
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三、清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
清扫可以制定如下规则：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
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四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。
清洁可以制定如下规则：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
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五、素养:
素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。
素养可以制定如下规则：
1.每日坚持5S活动，达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
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④ 压铸车间环境保护

在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，必须采取有效治理措施。一、压铸车间主要污染物及对环境的影响1、污染物及污染源压铸车间主要污染物及其产生的作业场， 2、主要污染物对环境及人体的影响压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境，各类废弃物不经处理直接向外排放，如果超过了国家或当地的排放标准，就会造成对环境的污染、对人体的伤害。污染物对环境和人体影响情况 二、污染物的控制与治理措施压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。首先在进行新车间设计时尽可能采用不产生或少产生污染物的新材料、新工艺、新设备。其次是对现有生产车间推行清洁生产。所谓清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。第三是采用各种有效办法，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，改善车间的工作环境。1、大气污染物的治理1）将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉。2）选用产生有害气体较少的熔剂，以减少熔炼过程的有害气体产生。3）熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置，排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。一般伞形排烟罩的罩口风速取1.5m左右。4）压铸机上方安装油烟过滤器，用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。5）喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置，喷涂场所应设置油雾分离装置。6）二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害气体，可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。7）加强车间通风措施。车间通风有自然通风和机械通风。自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气，这就要求车间位置与朝向，车间内工艺布置，天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机，加强车间通风。2、废水处理1）含油废水的处理单一含油废水的典型处理工艺： 压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，典型工艺流程如下：2）湿法除尘废水的处理湿法除尘废水采用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。3）冷却水冷却水主要特点是热污染，没有其他污染物，一般经冷却塔冷却后可循环使用。3、噪声防治压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。噪声污染是一种物理污染，当噪声源停止输出噪声后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作业场所的噪声超过允许标准，对人的听力和健康也会造成危害。噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。1）工艺设计上降低噪声①选用低噪声的压铸机、切边机等设备，采用低噪声的新工艺、新技术。②物料输送时尽量减少物料的撞击，减少物料落差。③车间工艺设计时，高噪声工段与低噪声工段宜分开布置。④有强烈振动的设备不宜布置在钢结构平台上。2）隔声①处于高噪声区域内的办公室、控制室、工作室、休息室等，应对这些房间作隔声处理，房间门、窗、墙采用隔声构件，使噪声阻隔于房间之外，减少噪声对室内环境的影响。②对某些高噪声设备可采用隔声罩、隔声屏障来阻隔噪声的传播。3）消声在压缩空气排放的管路上设置消声器，可以有效地降低空气噪声。4）减振隔振振动较大设备如振光机等，可以装设隔振或减振装置，如弹簧、减振垫层等。5）个人防护在很多场合采取个人防护是最有效、最经济方法，常用方法是佩戴护耳器。护耳器按构造不同分为耳塞、耳罩和隔声头盔，护耳器可使耳内噪声降低10-35dB。4、高温和热辐射的防护为了改善压铸车间的劳动条件，避免或减轻高温和热辐射对人体的危害，可以采取在建筑上、技术上和保健上几方面的措施。1）建筑上的措施①车间建筑应考虑朝向、风向、厂房之间间距，以有利于自然通风，减少日晒。②车间夏季主要自然进风侧不得加建辅助建筑物。③夏季自然通风窗应有足够进风面积，一般不少于墙面的30%，进风窗下沿不应高于1.2m，南方地区可降低到0.6-0.9m。④有桥式起重机的车间屋架下弦高度不应低于9m，无桥式起重机时不应低于8m。2）技术的措施①改革工艺：生产过程机械化、自动化是改善劳动条件，避免热辐射危害的根本措施。例如采用机械化或自动化浇注，机械手或机器人取铸件和安装镶嵌件，清扫压铸模和喷涂自动化等。②合理布置热源：在采用温差为主的自然通风的车间，热源如保温炉尽量布置在天窗下面。采用风压为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风，热工件宜放在远离工人工作岗位的地方。③隔热措施：熔化炉、保温炉应进行有效的隔热，操作人员与热工件堆放区之间应设隔热屏障。④岗位送风：将新鲜空气或人工制冷空气按需要送到工人工作地点，使工人在空气淋浴的环境下工作，气流宜笼罩工人全身，风速大于2m/s。⑤采用机械通风方法将新鲜空气送人厂房或将高温空气排出厂房。3）个人防护《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。对劳动者在职业活动中，因接触粉尘和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病进行防治。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。劳动者依法享有职业卫生保护的权利。企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，依法参加工伤社会保险。健全职业病防治责任制度和监督制度，加强宣传教育，普及防治知识，增强企业对职业病防治的观念，提高劳动者自我保护意识，切实搞好职业病防治和劳动保健工作。推行清洁生产，发展循环经济。按照“减量化、再利用、资源化”原则，对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证，不断改进设计、使用清洁的能源和原料、采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备，对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或循环使用，从源头上减少污染，实现经济、环境和社会效益的统一。《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％。同时，再生资源回收利用量提高到65％以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。压铸有色金属原料的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别适应于循环经济和清洁生产，与其他铸造工艺相比，对环境的影响也较小。当今，循环经济和清洁生产作为国策，节能减排成为国家头等大事，这正是为压铸业的持续发展提供了一个前所未有的机遇，只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系，

⑤ 压铸车间排气哪种方法最好

主要是增加车间空气的流动。
有条件的可在外墙安装水冷空调，将冷风通过管回道引到压铸机答操机位的上方。
如果是铁皮瓦的厂房，还可在瓦顶加装喷淋管降温，在屋脊装喷水装置。屋顶安装排气扇（抽出热气增加空气流动量）等办法来解决，还有就是在保证产品质量的前提下可以考虑适当降低保持炉的设定温度。
当然如果能把厂房建得高大宽敞一点就比较舒服了

⑥ 压铸工主要是做什么的，工作辛苦吗

压铸是压铸，不要和加工混淆。虽然这两个工作可能位置很近，但是劳动强度截然不同。压铸不只要捡产品，敲渣包和飞边，检查产品缺陷。还要推机器生v生的料子，打扫卫生，维修机器，推料子幸苦打扫卫生更辛苦而且一个人是管两三台机子的，工作途中最多歇歇脚。工作鞋参考军训鞋，很硬，开始脚很容易磨出泡。工作环境高温，噪音，刺鼻气味全占。就这还是不错的厂了，小厂的话，工作时间和环境更难受。如果要长期干的话，还是要看看自己能不能吃苦。我看到前面的回答只描述了最轻松的部分工作，不希望有人被误导。不过现在一般的工作都不容易，各人考虑好。

⑦ 压铸车间管理制度

为确保生产正常进行，增强员工生产积极性、安全意识、防止工作事故发生、提高公司效率、增加员工福利待遇，特订如下条例：
1. 机器正常运转，操作员不得将身体的任何部分伸进机器的移动部位，若遇特殊情况，必须关掉主机油压电源方可进行。
2. 机台电器箱内外，不准堆放任何东西。
3. 给汤机自动作动中，绝不允许操作人员或其他无关人员身体的任何部位靠到射出料管部位，造成给汤机自动前行时把人卡到角缝内造成严重烫伤。
4. 上班时不准睡觉、聊天、喧哗，更不准在车间内抽烟，发现者一律重罚。
5. 上班时必须穿工作服，戴识别证及工作帽，不准穿拖鞋，短裤。
6. 上模前，必须把机台模壁面清理干净方可上模，违规者罚款处罚。
7. 各责任区内卫生过差，发现有油污、纸屑、杂物等，当班责任区班长和机台操作人员警告30元罚款处罚。
8. 各机台开机中不开机台冷却水者，当班班长警告30元处罚，员工小过50元处罚。
9. 上班后，在机台模具正常情况下 ，在规定上班时间10分钟之内开机操作。最迟不能超过15分钟。下班前清扫时间不能超过半小时，以上两种情况，出现一种，即本机操作人员扣款处罚，班长连带处罚。
10. 吃饭或下班因模具故障或其他原因停机时，必须先关掉马达和排风扇，或其他操作电源。一次不关者员工罚款处罚，二次者加倍罚款，第二连带班长处罚。
11. 模具拆下后必须提前把拉模、断顶出销、断型芯等故障提前排除，因故影响生产者，模具工罚款处罚。
12. 各班停机前预留最后一个产品，下班前各操作员把本机所有故障问题点及时提出，当班人员上班前先查看机械、模具、工具的状况。如不及时查出问题，而影响到本班生产者，当班操作人员小过50元处罚。
13. 开机中，模具人为损坏者，一周内第一次警告30元处罚，一周内第二次小过50元处罚，一个星期出现三粘模者，操作人员警告30元处罚。
14. 各班工具每周六白班下班前交接班时清点，用坏者以旧换新，丢失者班长自己补齐，查出却失者，50元处罚，所罚款项购买工具。
15. 员工每月内不出差错、表现较好者，提请上层领导平定后给予一个大功100元或两个大功200元奖励。
16. 有突出贡献，提请合理建议为公司节约成本增加收入者，视功劳大小，给予小功或大功或500元以上奖励，奖励上不封顶。
17. 请假或调班，须提前提出申请，确实有急事者，须电话联系当班班组长和科长，有文员或班组长、科长代写请假单，如事前相关领导无知晓，没有请假单，即视为旷工处理。
18. 模具出现故障，须修理模具或停机擦洗机壁、射出杆等危险部位时，必须先关掉紧急刹车按钮，待修好后再启动马达执行操作，禁止马达开启中一手修模，一手压放在操作电控箱上面。违规者第一次小过处罚，第二次大过，第三次开除处理。
19. 装拆模具时，要巡视确认压铸机台四周人已经离开(大声喊叫通知别人离开)，一切均正常后，方可做开关模具动作。
20. 锁模压力和射出定位压力开关不能随便乱动，须调整时，一定要经过科长或维修人员同意后方可。
21. 关模后、射出前，所有人员不准站在动模和定模分模线及射杆后部分之间，以防止飞出铝渣伤人。
22. 操作时要注意料管的地方是否有铝料挡住，防止产品缺料或射出不良。
23. 手动操作机械时，身体四肢不能再碰到设备的任何活动肘节和危险部位，包括射杆夹铁、给汤机、开关模曲轴等部位。
24. 绝对服从干部指挥，决不允许发生任何抵触行为，有合理建议者可逐级向上级反映。
附：1、本奖惩制度采取连带制(责任人、班长、单位主管)
2、本制度如有不详尽之处，再另行通知。
3、希望压铸全体职工视此制度为安全、效率之自我职务范围重要一环，以成功落实本制度为荣。

⑧ 压铸的工厂是做什么的

压铸就是把金属熔融后，以液体状态以压力注入模具，使之成为要求形状的工件的一种加工成型方式。主要是铝合金、锌合金、铜合金等材料。

⑨ 压铸厂房设计要点有哪些

1.压铸温度高，所以空间要求要高，多开窗户，能排除热气，保证车间的温度不要太热；
2.压铸时有烟：所以房顶要开天窗，加排气扇，防止油烟弥漫在车间，影响工作；
3.压铸机作业是有水、离型剂，所以压铸机四周要做沟槽，便于废水、油的排除，保持厂房的干净；
4.压铸熔炉坩埚容易破裂：设计坩埚的放置是要做泄露槽，防止伤到人；
5.当然电线的设计：根据机台情况选择适宜的电线，最好匹配做大点，以便后续机台增加时造成麻烦；
6.另外：水、电、气，燃料的配置都要考虑在内。

⑩ 是压铸车间的危害大还是色谱分析的危害大

必须车间危害大。。。色谱分析的有机溶剂只要你戴口罩手套在通风橱里干活，危害低。

车间又有噪音，又有金属粉尘和高温炉。。。能去实验室尽量去实验室