一套拖鞋模具多少钱

A. 注塑机吹气功能如何接

接注塑机吹气功能，将气动阀的控制信号接入控制器吹气输出点，打开控制器的吹气功能。

机器上都有吹气接线端子，装上气动电磁阀就可以，如机器上没有引出接线端子，就要从电脑板上引出，然后在电脑画面上设定动模定模参数。

注射成形状是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

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危害

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

危害之五：导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。

同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

参考资料来源：网络-注塑机

B. 吹塑模具母模吹气口进胶怎么办

给模具厂打个电话请教一下，晚上网络搜索一下得到一个精致的闹钟。

C. 为什么做拖鞋的模具清理的很干净都会烧焦啊

为什么做拖鞋的模具清理的很干净都会烧焦，我觉得这肯定是一个温度上没有掌握好吧，也就是说温度太高了才会这样。

D. 玻璃酒瓶模具是吹气模吗

玻璃酒瓶模具是吹气模，和吹塑瓶模具及成型原理一样，都要向模具内通高压气体，使专加热的瓶属坯与模具型腔贴合，冷却成型。

其工序如下：

制瓶坯→加热瓶坯→放入模具→底部拉伸→吹气成型→排气冷却→开模→取出瓶子

E. 请教，在设计吹塑模具时，进胶口，和吹气口，排气口怎样设计，要注意哪些地方

1.工艺吹塑注+吹；注塑注+压；滚塑挤+压；吹塑做定拔吹气管留注塑做定浇口断面滚塑裁剪专定毛边 2.般说,注塑实属芯体,吹塑与滚塑空芯体.注塑件表面光亮,吹塑与滚塑表面平整.吹塑与滚塑比较起码吹塑吹气口.说般性比较.知能理解否!!! 3.塑料收缩率及其影响素 热塑性塑料特性加热後膨胀冷却後收缩加压後体积缩 注塑形程首先熔融塑料注射入模具型腔内充填结束後熔料冷却固化模具取塑件即现收缩收缩称形收缩塑件模具取稳定段间内尺寸仍现微变化种变化继续收缩收缩称後收缩另种变化某些吸湿性塑料吸湿现膨胀例尼龙610含水量3%尺寸增加量2%；玻璃纤维增强尼龙66含水量40%尺寸增加量0.3%其起主要作用形收缩 目前确定各种塑料收缩率（形收缩＋後收缩）般都推荐德家标准DIN16901规定即23℃±0.1℃模具型腔尺寸与形後放置24温度23℃相湿度50±5%条件测量相应塑件尺寸差算

F. 开一家拖鞋模具厂，需要多少资金。还有需要什么设备。人员多少名！谢谢了

至少千把万，需要的配套设备很多，铸造，3D.2D平面图.cNX.机加工，木模，试模机，钳工，咬花

G. 发那科注塑机外接模具吹气如何接机床点

注塑机吹气使用方法如下：
机器上都有吹气接线端子，装上气动电磁阀就可以版了，权如机器上没有引出接线端子，就要从电脑板上引出，然后在电脑画面上设定动模定模参数就可以了。

注塑机又名成型机或机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

H. 注塑成型模具母模吹气孔进胶怎么办

这个要看进胶量的多少，如果少，用工具把他刮出来或者用煤气烧软钩出来，如果多，那就得下模了，望采纳，谢谢

I. 塑料鞋类，拖鞋，凉鞋是什么工艺做的

PVC注塑凉鞋:
(1)配料、捏合：
按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。
(2)造粒：
挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。
(3)注塑成型：
注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃，170~175℃，160~165℃(三段式)。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。
2、PVC注塑发泡凉鞋:
(1)配料、捏合：
按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100~110℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。
(2)造粒：
挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。
(3)注塑成型：
PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模(8模或10模)，才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度：加料区150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60~70s左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150s。
(4)喷漆上光：PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。
3、高筒靴(矿工鞋、雨鞋):
PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的(帮和底缝在一起的)趟里布，然后合模，注塑PVC料于模内，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。
4、模压发泡拖鞋:
由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，PVC鞋帮(鞋攀)一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。
模压发泡拖鞋鞋底工艺：
(1)配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。
(2)塑炼拉片：双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。
(3)模压制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃，加热蒸汽压力0.686~0.784MPa，模压塑化压力4.9MPa，模压塑化时间10~20分钟，冷却定型温度50℃，冷却定型时间20分钟。
(4)热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃，约10~15分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。
(5)冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。

J. 请教怎么样在前模上加气阀，在开模是吹气。

加气阀就跟加运水一样，只不过不需要胶圈，根据气阀的规格，在前模钻一个孔装上气阀，气路要跟运水一样引到模具侧面，注塑是装上气就行，注塑机有在开模时就吹气的功能。在前模加气阀的话就会有一个气阀形状的印。