模具氮化处理变形量在多少范围内

A. 模具降面是不是将模芯的表面铣掉一层一般会铣掉多少毫米呢铣掉之后需要重新蘸火氮化去应力吗

模仁来需要降面时，主要有两种情源况；
1，模仁在加工阶段，加工异常，经与设计师傅沟通，选择整体降面；
2，模仁生产一段时间后，模仁3D面，出现较大面积损伤，或者较大面积纹面损伤；

模仁降面大部分时候是整体降面，至于降面多少，只能根据实际情况预计；
假设模仁降面方案为，CNC降面，放电，抛光；CNC降面就要注意，如果按照设计预计的降面量，仍然有较大面积没有加工到，应该反馈给设计和CNC编程，再做继续降面处理；
之前蘸火过的模仁，降面之后，一般不需要蘸火；
对氮化工艺不是特别了解，好像是增加3D表面硬度，如果是这样的话，可能需要重新氮化；

B. 请问模具氮化处理时间多长啊

普通氮化的话，第一天送去第二天拿。氮化工艺时间一般在6--8小时。特殊的除外。

C. 模具氮化和不氮化在性能上有多大差异

然后按照一定的方法倒入模具中，热压成型。问题有以下几个：1、模具的材质。2、氮化铝材料的采用方式，是粉末，颗粒，浆料？3、如何不损害模具和陶瓷类产品

D. 模具氮化处理时间多长

说的是6到8个小时 但是在平常的工作当中，时间还是会长一点 要考虑到具体的情况 一天差不多

E. 氮化和模具热处理有啥区别

氮化是在零件表面镀层。 主要是一些有滑块结构的模具部件，提高表面的强度。
热处理是对钢材整体进行处理，能提升钢材的物理性能。通常是对整个型腔和大块镶件。

F. 模具氮化处理以后，怎么修模呢

经过氮化处理以后，表面硬度较高，建议上磨床修模。如果是型腔可以用铣刀加工或电极放电。

G. 模具氮化和不氮化在性能上有什么差异

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能专和疲劳性能。由属于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650~的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。

实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。

H. 模具钢H13氮化后硬度会是多少是否会达到1200HV以上

模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。

I. 模具氮化

要做氮化处理，需要一台能够密封的电阻炉，比如井式炉，再要一瓶氨气。电炉加热时，给炉子通上氨气就行了。不过你如果只做氮化的话，恐怕没有那么多的氮化的活给你做，一般都是热处理厂稍带着做，这样效率最好。

J. 对模具进行氮化处理有什么用处

对模具进行氮化处理定义：
是指一种在一定温度下一定介质中使氮专原子渗入工件表属层的化学热处理工艺。

对模具进行氮化处理作用：
使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。

对模具进行氮化处理要求：
氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。